六西格玛是一种质量管理策略和追求卓越的管理哲学，起源于20世纪80年代的摩托罗拉公司，并在20世纪90年代中期被通用电气公司发扬光大。它的核心理念是通过减少流程中的缺陷和变异，实现产品和服务的卓越品质。

六西格玛的“西格玛”是统计学中的一个术语，表示标准差，而六西格玛则表示每百万次操作中的缺陷或失误少于3.4次。一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪，即百万分之3.4（3.4ppm）。

六西格玛管理的起源可以追溯到20世纪80年代初期，当时摩托罗拉为了与日本竞争，开始引入全面质量管理。1985年，Bill Smith， Motorola 工程师发表文章解释流程差异的累积性。1987年，乔治‧费雪（George Fisher）推出一套名为六西格玛创新改进概念。1988年，摩托罗拉赢得美国国家质量波多里奇奖（Malcolm Baldrige National Award）。1995年，通用电气（GE）开始推行六西格玛。1999年，通用电气收益增长至15亿美元。

六西格玛在全世界的推广，使得许多企业发现六西格玛同样可以对自己的企业产生深远而重大的影响，因此大力推行，包括福特、卡特波勒、杜邦、陶氏、ABB、3M、东芝、三星、LG、西门子、爱立信、英特尔、微软、花旗银行等等。

六西格玛的作用主要包括：

六西格玛的目标是通过持续改进，使企业的绩效达到六西格玛水平，即每百万次操作中的缺陷或失误少于3.4次。为了实现这个目标，六西格玛采用了一种基于数据和统计分析的方法，称为 DMAIC，包括定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）五个阶段。在实施六西格玛时，企业需要确定业务目标，收集和分析数据，找到改进的机会，并通过持续改进来实现目标。返回搜狐，查看更多

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