15CrMo、12Cr1MoVG钢焊接技术条件 |
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管道工程的朋友肯定有用 12Cr1MoVG焊接工艺要点: (1)焊前应对焊缝坡口及两侧各不小于焊件厚度的3倍范围内预热到 250-350℃,且焊接过程中应保证预热范围内的母材(内外表面)温度不低于预热温度,且层间温度不低于250℃,不高于350℃。 (2)每道焊缝必需一次焊接完成。如焊接过程中,中断焊接工作,应保证焊缝坡口及两侧各不小于150mm的范围内的温度不低于预热温度(250-350℃),直至焊接工作重新开始。要保证焊件内外表面均达到规定的预热温度。 (3)焊接使用的焊条一定要严格按要求进行烘干使用,在保温桶的存放时间不得超过4小时,剩余的焊材下班时要及时送回焊材烘干箱,不允许留在保温桶内。 (4)每道焊缝焊接工作结束后,必须立即进行消氢热处理。消氢热处理温度为250-350℃,保温时间为30分钟。保温工作结束后,用硅酸铝板将其部位包裹采取缓冷措施。 (5)禁止在焊缝的非焊接部位引弧。因电弧擦伤而产生的弧坑、弧疤,割除临时附件后,遗留的焊疤,均应打磨光滑,并按JB/T4730.4进行100%磁粉检测,Ⅰ级合格。 (6)焊缝和热影响区的表面不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹杂等缺陷。焊接接头上的熔渣和两侧的飞溅物必须打磨并消除干净。 (7)探伤不合格的返修部位应对其按照要求进行预热后,方可进行清根、补焊。补焊完成后,按照要求进行无损检测。 无损检测要求: (1)焊接接头(包含返修焊缝)焊接完成24h后才能进行以下无损检测: ① 壁厚大于10mm的焊接接头按JB/T4730.3进行100%超声检测,Ⅱ级合格。 ② 壁厚小于10mm的焊接接头按JB/T4730.2进行100%射线检测,Ⅱ级合格。 (2)消应热处理24h后,焊接接头应进行以下无损检测: ①壁厚大于10mm的焊接接头按JB/T4730.3进行20%超声检测,Ⅱ级合格。 ②壁厚小于10mm的焊接接头按JB/T4730.2进行20%射线检测,Ⅱ级合格。 (3)水压试验合格24h后,焊接接头应进行以下无损检测: 焊接接头按JB/T4730.5进行100%渗透检测,Ⅰ级合格。 上一页第2页 |
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