总纲篇:产品结构设计指南VII(全博文目录指引) |
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目标:简单设计好产品。搭建属于自己的结构设计知识体系与框架,削弱机械各行业壁垒,从零开始设计一个完整产品。 //作者的结构设计体系尚在搭建中,所有的文章都会定期进行一定更新修改。没有链接的就是作者还没有写。 以博客园文章为最新版本,旁人转载请注明出处。 总纲篇 0)自序(暂时不开放) 1)关于提升机械结构工程师地位的畅想; 2)产品结构设计理念的框架搭建(启下之章);
1.基础篇 1)时代的发展与结构设计--3d与2d设计的变迁; 2)基于特征设计概念介绍(重要); 2.1)设计的深度-最小特征; 3)规范化:3d制图总章; 3.1)规范化:3d草绘; 3.2)规范化:3d零件建模; 3.3)规范化:3d装配图; 3.4)3d模型绘制的好坏会影响产品合格率(注意点); 4)规范化:工程图出图总章规范; 4.1)规范化:3d工程图纸出图步骤详解; 5)机械产品的基础知识与图纸必备; 6)形位公差标注(GD&T标准)-总章; 6.1)公差标注的进化; 6.2)GD&T较线性尺寸优缺点; 6.3)形位公差-要素 Feature; 6.4)形位公差-符号 Symbol; 6.5)形位公差-标注 Mark; 6.6)形位公差-基准 Datum; 6.7)形位公差-基本规则 Basic Rules; 6.8)形位公差-公差带 Tolerance Zone; 6.9)形位公差-检测方法 Measurement ; 6.10)形位公差-包容原则与可逆原则的标注步骤全解; 6.11)通用公差规则; 7)技术(设计)任务书; 8)结构设计装备必备; 9)装配流程图; 2.进阶篇 1)制造发展阶段与对设计的要求; 2)DFMA的介绍; 2.1)认识到DFMA的作用; 2.2)DFMA设计检查表格的制作方法; 2.3)DFMA的运用方法(个人方法); 2.4)DFMA实施障碍和关键; 2.5)DFMA企业运用例子摘录; 3)面向制造的设计DFM; 3.1)DFM-塑胶件设计总章; 3.1.1)DFM-注塑件设计; 3.1.1.1)DFM注塑-超声波焊接; 3.1.1.2)DFM注塑-卡扣; 3.1.1.3)DFM注塑-机械紧固; 3.1.1.4)DFM注塑-热熔; 3.1.1.5)DFM注塑-注射模具和设备; 3.1.1.6)注射模具开模流程总章; 3.1.1.6.1)开模前评审及提交资料; 3.1.1.6.2)注塑模具讨论要点(讨模评审); 3.1.1.6.3)塑胶件试模; 3.1.1.6.4)模具承认; 3.1.1.7)DFM注塑-成型不良的原因及调节方法详解; 3.1.2)DFM塑胶-材料选择; 3.1.3)DFM-模压件(橡胶件)设计; 3.2)DFM-钣金件设计总章; 3.2.1)DFM钣金-冲压件设计; 3.2.1.1)DFM钣金-冲压(Stamping)模具与设备; 3.2.2)DFM钣金-折弯机件设计; 3.2.2.1)DFM钣金-折弯机件模具与设备; 3.2.3 DFM钣金-弯管件设计; 3.2.4 DFM钣金-激光切割件设计; 3.2.5)DFM钣金-常见装配和成形结构; 3.2.6)DFM钣金-材料选择; 3.3)DFM-铸造件设计总章 3.3.1)DFM铸造-压铸件设计; 3.3.1.1)DFM压铸件-压铸模具和设备: 3.3.1.2)DFM压铸件-材料选择; 3.3.2)DFM铸造-砂型铸造件设计; 3.3.3)DFM铸造-熔模铸造件设计; 3.4)DFM-机械加工件设计总章; 3.4.1)DFM通用机械加工件设计指南 3.4.2)DFM车削件设计指南 3.4.3)DFM钻削件设计指南 3.4.4)DFM铣削件设计指南 3.4.5)DFM机械加工件-不同制造工艺详解和对应设备; 3.5)DFM-烧结件设计; 3.6)DFM-锻造件设计总章; 3.6.1)DFM-钢制模锻件 设计; 3.7)DFM-挤出件设计总章; 3.8)DFM-3d打印件设计总章; 3.9)DFM-压延件设计总章; 3.10)DFM-模切件设计总章; 4)面向装配的设计DFA总章; 4.1)DFA设计指南:简化产品设计(kiss原则); 4.2)DFA设计指南:优化装配工序; 4.3)DFA设计指南:宽松公差及人性装配及其他; 4.4)DFA设计指南:防错设计( 防呆设计); 4.5)DFA设计指南:高速自动化要求; 5)公差分析总章; 5.1)公差分析的总流程; 5.1.1)确认公差分析的目标尺寸和判断标准; 5.1.2)公差分析之确定目标后流程详解; 5.2)极值法(Worst Case ,WC); 5.3)统计公差法; 5.3.1)均方根法(Root-Sum-Squares,RSS); 5.3.2)6σ公差分析法(6σ); 5.4)装配偏移; 6)量产准备 6.1)FAI; 6.2)公差的正态分布图与CPK(重要); 7)样机制作与验证; 8)供应商的“陷阱破解”; 3.高阶篇 1)概念设计与创新-总章 1.1)竞品(标杆产品)的拆解和分析benchmarking; 1.2)材料和工艺的选择; 1.3)专利Patents的检索和规避; 1.4)TRIZ创新算法; 1.5)如何选择更好的概念-Pugh矩阵法; 2)可靠性设计-总章; 2.1)QFD质量功能展开-总章; 2.1.1)QFDI(客户需求转换为设计要求); 2.1.2)QFDII(设计要求逐层分配给各零件); 2.1.2.1)产品总成级别的QFDII; 2.1.2.2)产品部件级别的QFDII; 2.1.2.3)产品零件级别的QFDII; 2.2)DFMEA设计失效模式和失效后果分析-总章; 2.2.1)DFMEA框架搭建,填写项目与要求; 2.2.2)DFMEA层级分明的失效模式、失效后果、失效原因; 2.2.3)DFMEA现有设计:预防控制与探测控制; 2.2.4)DFMEA严重度S(+分类e)、频度O、探测度D、风险优先系数RPN; 2.2.5)DFMEA建议措施及后续完备; 2.2.6)DFMEA故障库的建立与积累; 2.3)FTA故障树分析法-DFMEA的另外一张脸; 2.4)FMEA手册的疑问与不足(个人观点); 3)设计积累的目标和流程; 4)仿真研究Simulation studies; 5)表面处理; 6)设计评审Design reviews; 4.达人篇 1)简单易懂的质量管理-写在达人篇开篇; 2)质量管理的历史发展-去寻找设计的作用吧; 2.1)设计质量控制; 3)产品质量特性重要度分级和控制; 4)Test试验篇章; 4.1)试验的概念和作用; 4.2)试验的解读(以GMW3172为例,车用型式试验); 4.2.1)样件试验Prototype testing; 4.2.2)确认试验Validation testing; 4.3)试验设计DOE,Design of Experiments; 5)质量检验; 5.1)出厂检验与型式检验; 5.3)PPM; 6)标识、包装、运输和贮存; 5.知识点篇 1)设计量产品与样品的区别; 1.1)设计机械产品与软件产品区别; 2)产品结构设计目的的分类; 2.1)不同目标,不同的设计套路; 2.2)商业模式与对应的研发; 3)合理的不良率系列-总章 3.1)合理的不良率-机械工程师学会设计; 3.2)合理的不良率-供应商的制造; 3.3)合理的不良率-检测人员如何放过; 3.4)合理的不良率-量产线装配成品; 3.5)合理的不良率-顾客的愤怒和维修负担; 4)公差看设计系列; 4.1)公差看设计-论抄数设计极限; 4.2)公差看设计-为什么良品率越低,公司竞争力越低; 5)产品结构设计工程师的定义、职责及技能要求; 6)质量的小误会; 7)不锈钢也会生锈?选择合适的不锈钢 8)坑爹的面试问题 8.1)坑爹的面试问题--选定轴孔配合公差等级; 9)如何快速切入一个新行业产品的设计; 10)面向定制化的未来--机械哪些技术需要注重,而哪些需要放弃; 11)如何正确简化流程; 12)例子归纳:公差设计与质量管理的情况分类与应对; 6.感想篇 1)设计与做事的流程(多看看); 2)产品结构设计的“守破离”; 3)传道授业的要点; 4)越来越精简的机械设计; 5)仅仅是“知道”的重要性; 6)知识的分享: 6.1)写博客的利弊分析:很自私的分享; 6.2)如何构建自己的技术博客; 7)知其然与知其所以然,KnowHow与KnowWhy; 8)尊重传统,变换方式,合理沟通; 9)关于结构工程师的一种打开方式; 10)只怀了1/4的才是不够的; 11)像健康守则一样的机械设计准则; 7.标准结构篇 1)选用标准化的结构--总章; 2)O形橡胶密封圈; 3)螺钉; 3.1)螺钉的拧入深度和扭矩; 4)EMC电磁兼容; 5)热设计(散热); 6)电机的选型应用; 6.1)电机结构设计流程 7)塑料齿轮轮系设计总章; 7.1)动力型塑料齿轮轮系设计步骤详解; 7.2)动力型塑料齿轮轮系设计实例; 8)设计标准化流程; 8.1)零部件命名,图号编制和申请; 8.2)工程图模板、零件库使用和绘图; 8.3)PDF数字签名的制作与运用; 8.4)新产品设计的图纸绘制与管理; 8.5)量产变更对应的图纸变更和管理; 9)产品设计流程 9.1)JB5054-2000流程; 9.2)APQP产品质量先期策划; 9.3)IATF16949 --寻找其中设计的内容; 9.4)电子产品研发流程图--参考使用; 9.5)六西格玛设计流程; 9.5.1)零缺陷概念与设计; 10)合理收集和理解标准standards; 8.工业软件辅助篇 1)工业软件辅助--总章; 1.1)工业软件制作的经历与规划; 2)公差分析软件设计技术任务书; 3)图号申请系统; 4)BOM导入系统; 5)图纸管理系统; 9.详例篇 1)汽车电子水泵设计全解; 1.1)BO*CH 12V 汽车电子水泵 benchmark; 1.2)理清自己产品的设计要求; 1.3)汽车电子水泵 概念设计; 1.4)详细图纸; 1.5)DFA优化; 1.6)DFM优化: 1.7)DFMEA可靠性的确认; 1.8)打样; 1.9)试验; 1.10)量产的准备; 2)3d打印机;
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