５、烘干机干燥

（1）厢式烘干机

适用于小批量植物类中药材 干燥。干燥时，将植物类中药材摊散在有孔的托盘上，托盘叠放在带搁架的轨道车上，推入干燥室进行干燥。实际操作中，常需数次变换轨道车，或调换托盘的位置，以获得干燥均匀的产品，操作费时、费人工，且费用也较高。

（2）网带式干燥机

将植物类中药材均匀地铺

在网带上，由传动装置拖动，在干燥机内循环移动。该机自动化程度高、可工作连续、易于操作，尤其适合多种植物类中药材的干燥，因而常被选用。缺点是料温不均匀，易使中药材失去药性。

（3）隧道式干燥机

烘干时将装有植物类中药

材的料盘放在小车搁架上，随小车由隧道的一端进入，从另一端出来，在移动过程中得以干燥。该装置具有结构简单、半自动化操作、投资少、处理量大等优点，广泛应用于植物类中药材的干燥作业。

（4）翻板式干燥机

植物类中药材由上料机送

至翻板最上层，然后翻板打开，药料降落至下层，在第２层翻板上进行干燥，翻板再打开，药料再落下，依此循环干燥，完成一个干燥周期。该机的特点是干燥层多；缺点是配气不均，致使各层温度不均。

（5）振动流化床干燥

振动使植物类中药材抛

起并翻动，悬浮于干燥介质中，接触面积大，受热均匀，对保持药性有所改善，但难适用于各种规格植物类中药材的干燥。

６、真空冷冻干燥

真空冷冻干燥是指在高真空状态下，使物料中的水冻结成冰，然后直接升华成气的方法。植物类中药材汁是一种复杂的流体，要完成冻结并直接由固相转变为气相，整个干燥过程要在低温下进行，以有效地防止热敏性物质的氧化变性，获得色泽保真（原色）、有效成分损失少、性味浓厚的理想干燥产品。目前，贵重植物类中药材生产采用真空冷冻技术的有人参、鹿茸、鹿鞭、冬虫夏草、山药、灵芝、地黄等。真空冷冻干燥与其他工艺相比，设备昂贵，加工成本高，但是能保证植物类中药材干燥品质，增值率高，已被广泛应用。

７、微波干燥

微波干燥是２０世纪６０年代迅速发展起来的技术，微波干燥实际上是通过感应加热和介质加热，使中药材中的水分和脂肪不同程度地吸收微波能量，并将其转变为热量，从而达到干燥的目的。微波加热穿透性强，能使植物类中药材温升均匀，微波能量达到植物类中药材物料深层转换成热能，使深层水分迅速蒸发形成较高的内部蒸汽压，消除干燥表面常见的皱皮萎缩现象，能较好地保持干燥品质，这是常规加热干燥所不能及的。同时，微波还对物料伴随着生物效应（非热效应），可以在较短时间内杀死虫卵和大肠杆菌、芽孢等微生物。因此，微波干燥可杀灭微生物和霉菌，具有消毒作用，使药材达到卫生标准，并能防止药材在贮藏过程中的霉变和虫蚀。有资料表明，采用微波干燥技术对人参、鹿茸、天麻等贵重药材进行干燥，热效率较高，所获药材的品质好。微波干燥作为一门先进工艺，技术上是可行的，但生产成本较高，使用时还对监控手段和供电条件也要求较高。

８、远红外干燥

远红外干燥是一项新的干燥技术，是指利用远红外辐射元件发出的远红外线被物料吸收，直接转变成热能而进行的加热干燥。新鲜的植物类中药材含有丰富的水分，在远红外区能强烈地吸收远红外线，反复产生共振发热，水分不断受热蒸发，实现植物类中药材的干燥。远红外干燥具有设备简单、辐照均匀、干燥速度快等特点，干燥时间约为热风干燥的１／１０左右。由于其生产效率高，可连续操作，实现温度、风量、进料的自动控制，不会引起植物类中药材物理结构的变化，较好地保持中药材的性味和有效成分。籽仁果米类药材可采用该法干燥。

９、太阳能干燥

太阳能干燥是利用太阳辐射的热能，将湿物料中的水分除去的干燥方法。例如，太阳能热箱是一种装有透明覆盖物的箱式设施，箱内壁涂成黑 色，利用黑色内表面吸收太阳辐射能。太阳辐射强时，贮存部分能量，控制热空气温度，避免过度干燥。太阳辐射弱或无太阳辐射时，提取贮存的热量进行干燥作业。植物类中药材采用太阳能干燥可以取得较好的经济效益，一方面植物类中药材含水量高，干燥耗能大；另一方面植物类中药材的性味相当重要，不宜采用高温快速干燥。太阳是取之不尽、用之不竭且无污染的能源，开发利用太阳能干燥植物类中药材具有深远的意义。 植物类中药材的各种干燥技术均有其一定的适用性，具体采用哪种技术要根据干燥的规模、药材的种类、国家法规ＧＭＰ的要求而定。随着我国中药材种植和加工的规模化发展，以及整体工业水平的提高，植物类中药材的干燥设备和工艺也将推陈出新，必将产生更大的经济效益和社会效益。返回搜狐，查看更多