实验报告（二）

实验名称：

低碳钢和铸铁的压缩实验

实验目的：

1、测定在压缩时低碳钢的屈服极限，及铸铁的强度极限。

2、观察它们的破坏现象，并比较这两种材料受压时的特性，绘出外力和变形间的关系曲线（曲线）。

实验设备和仪器：

材料试验机、游标卡尺

压缩试件：

金属材料的压缩试件一般制成圆柱形，如图所示，并制定。

实验原理：

1、低碳钢

低碳钢轴向压缩时会产生很大的横向变形，但由于试样两端面与试验机夹具间存在摩擦，约束了横向变形，故试样出现鼓胀。为了减少鼓胀效应的影响，通常在端面上涂上润滑剂。压缩过程中的弹性模量、屈服点与拉伸时相同。继续加载，试样越压越扁，由于横截面上面积不断增大，试样抗压能力也随之提高，曲线继续上升，所以一般不发生压缩的破坏。因此不测抗压强度极限。

2、铸铁

由于变形很小，所以尽管有端面摩擦，鼓胀效应却并不明显，而是当盈利达到一定值后，试样在轴线大约成45°方向上发生断裂。将最高点所对应的压力值Fb除以原试样横截面面积A，即得铸铁的抗压强度=Fb/A。

实验步骤：

1、低碳钢的压缩实验

试件准备：用游标卡尺测量试件的直径，在试件中部相互垂直的方向上测两次，求平均值。

1）、试验机的准备：首先了解试验机的基本构造原理和操作方法，学习试验机的操作规程。选择合适的横梁移动范围，然后将试件尽量准确地放在机器活动承垫中心上，开动机器，使横梁上压头落在万向头上，使试件承受轴向压力。

2）、进行实验：开动机器，使试件缓慢均匀加载，低碳钢在压缩过程中产生屈服以前基本情况与拉伸时相同，载荷到达时，位移-负荷曲线变平缓，这说明材料产生了屈服，当载荷超过点后，塑性变形逐渐增加，试件横截面积逐渐明显地增大，试件最后被压成鼓形而不断裂，故只能测出产生流动时的载荷，由得出材料受压时的屈服极限而得不出受压时的强度极限。

2、铸铁的压缩实验

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