QRO 90是高寿命的铬-钼-钒热作模具钢，其特点如下：

•极佳的高温强度和高温硬度•抗回火软化能力非常好•独特的抗热疲劳性能•极佳的热传导性•纵向及横向的韧性及延展性很好•均一的机械加工性•良好的热处理特性.

模具寿命的延长

QRO 90是ASSAB TOOLING特别开发，用来增进高温模具寿命的高级热作模具钢。所谓"高级"是因为使用了特别的炼钢技术如电渣重熔，以获得高纯度及机械性质良好的钢材，同时配合最适当调配的成分，使得QRO 90的特性在热作工具钢中，非常独特，同时具备优良的高温强度、抗回火软化性和热传导性。 因此QRO 90 能延长有色金属的压铸、挤压、锻造模具寿命，和铁材的锻造、挤压模具寿命。

压铸模具和相关零件

QRO 90 在铝合金、黄铜和纯铜的压铸模具寿命上，通常都比一般热作模具钢寿命长，其卓越的高温强度抑制热疲劳龟裂，延长模具寿命。它的高热传导性也可缩短成形时间，提高生产率。

QRO 90 能用在需要抵抗热疲劳龟裂，侵蚀及弯曲的零芯、心梢、嵌块、中小型模具、送料管、移动件等铝合金、黄铜、纯铜的压铸模具上。

挤型模具和零件

QRO 90 建议使用在需求生产的数量可能大于一般模具钢材寿命的铝挤型模具上，如： ·需要不止一副模具的高寿命简单形状的挤型模 ·形状复杂、肉薄的模具 ·空心模 ·困难挤压的合金 铝、铁挤型挤压机的零件如料简衬套、压头、心拉杆、衬杆等QRO 90 地寿命比一般 H13 钢材还长。 QRO 90 用在黄铜和纯铜挤型的压头及模套，寿命比一般 H13 钢材还长。 铜挤型的衬套，QRO 90 寿命也相同地延长很多。

锻造模具

QRO 90 在连续锻造铁材、黄铜，特别是中小型模具寿命上，寿命表现特别好。QRO 90 也特别适合在连续锻造、顶锻、挤压锻造、粉末锻造和需要大量水冷却的其它锻造技术。

所有试样取自356x127 mm 的棒料。除指明外，所有试样1030 x 2℃小时回火，硬度值在45±1HRC.

软性退火

在保护气氛下加热至820℃，然后以每小时10 ℃炉冷到650 ℃，再空冷。

应力消除

模具经过粗加工后，应加热至650℃保温两小时后，缓慢冷却至500℃，再空冷。

硬 化

预热温度：650℃-850℃，通常分两段预热。奥氏体化温度：1020℃-1050℃。

*保温时间＝模具在淬火温度完全热透后的再保温时间。 在硬化过程中，必须保护以避免氧化及脱碳。

淬火介质

•高速气体或循环气氛•真空（高速和足够的正压气体）•盐浴炉或流动粒子炉中，5500c分级淬火•温油 

注意1：当模具温度冷至50-700c后，尽快回火;

注意2：为了获得最佳特性，淬冷速度应快，但不能因此而造成过度变变形或破裂。

回 火

依所需硬度，参照回火曲线图选择回火温度，回火至少两次，每次回火之间，必须冷至室温，最低回火温度6000c。回火至少保温两小时。为避免回火脆性，请勿在500-6000c之间回火。

淬火回火时的尺寸改变

淬火和回火时模具受到热应力及组织转变应力的影响，它不可避免地造成尺寸改变或者变形，因此通常皆建议热处理前预留足够再加工量，模具受到模具设计及淬火冷却速度的影响，而有不同改变，通常最大尺寸的方向会缩小，最小尺寸方向会增大。QRO90 在长度、宽度和厚度方面，均建议预留0.3％的加工预留量。

氮化会产生非常耐磨，耐侵蚀的高硬度表层，但氮化表层较脆弱，容易因机械应力或热应力冲击而裂开或剥离，氮化层越深，危险越大。氮化前模具必须硬化处理，且回火温度必须高于氮化温度500c。在5100c的氨气中氮化，或在75％氢气加25％氮气，在4800c下做离子氮化，表层硬度都可达到1000HV0.2 ，通常离子氮化较容易控制氮势浓度，避免产生热作模具所不建议的氮化白层，因此被优先推荐使用，但小心的气体氮化，同样可获得理想的结果。

QRO90的软淡化可在盐浴或气体中进行，其表层硬度达800-900HV0.2

热作模具氮化深度建议不超过0.3毫米，而且QRO90 SUPERME的氮化特性比AISI H13好。因此处理时间比H13短，否则表层将有太厚的危险。 QRO90 SUPERME 也可以在退火状态下氮化但硬度和深度将较低。

QRO 90的焊补

如果能选择正确焊接温度、接头准备、焊条选择和焊接工艺，则结果将令人满意

已热处理的模具，经过电火花加工，表面再熔化铸造层，必须研磨或以磨石去除，同时再以低于原回火温度250c的温度，回火一次。

镀铬后必须在1800c回火四小时，以避免氢脆的危险。

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