其二，即杂物混进双轴搅拌机里，阻碍搅拌叶高速运转，导致突然折断 因此，水泥回转窑要严禁操作工把杂物及清扫的垃圾扔进绞刀或双轴搅拌机里，尤其不能把铁块、碎石块等坚硬物体混进生料带入双轴搅拌机，以免损坏双轴搅拌机 （７）搅拌叶片磨损较甚 现在生产的双轴搅拌机叶片都装有耐磨叶端，叶端上镶焊硬质合金（ＹＧ３ｘ、ＧＡ６、ＹＧ６ｘ、ＹＧ６等），尽管如此，磨损依然厉害，一般一年需要更换一次。

2) 刀具材料的选择 在自动车床上车削不锈钢，一般使用的硬质合金的刀具材料有：YG6、YG8、YT15、YT30、YW1、YW2等材料 常用的高速钢刀具有：W18Cr4V、W6M05Cr4V2AL等材料我们在切削参数相同的条件下，对几种材料的刀具进行了车削对比试验，从表2可见：采用TiC-TiCN-TiN复合涂层刀片的外圆车刀，耐用度比较高，切削速度可取高，工件表面质量好，生产率高。

2) 刀具材料的选择 在自动车床上车削不锈钢，一般使用的硬质合金的刀具材料有：YG6、YG8、YT15、YT30、YW1、YW2等材料 常用的高速钢刀具有：W18Cr4V、W6M05Cr4V2AL等材料我们在切削参数相同的条件下，对几种材料的刀具进行了车削对比试验，从表2可见：采用TiC-TiCN-TiN复合涂层刀片的外圆车刀，耐用度比较高，切削速度可取高，工件表面质量好，生产率高。

加入WC及TaC可以提高硬质合金的韧性和抗断裂性能，提高弹性模量，抗塑性变形能力，高温抗软化能力及高温强度此外，加入WC还可改善硬质合金的导热性，降低刀尖处的局部过热现象：加入TaC、NbC后还可提高合金的抗热震性能，并有抑制碳化物晶粒长大的作用，使之更适于断续切削加工 使用表明，一般TiC基硬质合金的抗崩刃性劣于WC基硬质合金P10(YT15)，比K10(YG6)差得多；而强韧TiC基硬质合金的抗崩刃性远优于P10而赶上K10合金。

牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用 途 1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工. 2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工. 3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切 削断面高速精加工.半精加工. 4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工 5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工. 6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬 镍不锈钢等合金材料的高速切削. 7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘 探钻头. 8、YG4C/ 1600; 89.5/ 适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘 探钻头. 9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十 字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿. 10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿. 11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速 半精加工. 12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工 钢材中.低速粗加工和半精加工. 13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表 齿轮耐磨损零件. 14、GE2 /2500; 90.0 /硬质合金顶锤专用牌号. 15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等. 16、GE4/ 2600; 88.0/ 适于打印针.压缸及特殊用途的管. 棒.带等. 17、GE5 /2800 ;85.0 /适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料. 。

简单的手工研磨可以人工导向对中，尚可生产尺寸不规范的模孔，但无论如何也无法生产出直线型模孔，改进拉丝模镶套方式势在必行 1、拉丝模结构和形状 国产硬质合金拉丝模的材质与国外相当，多采用YG6，YG8等，外圆为圆柱体，与其配合的模套也是圆柱形内孔无论采用热镶还是冷镶，由于无导向角度，易压歪，损伤模套内孔表面，使模芯产生微裂纹，甚至崩裂。

高速钢毛坯辊环的车削加工采用YG6硬质合金刀具，精加工和每次使用后的修复加工采用SiC增强的氧化铝陶瓷刀具，以提高加工速度。