IMR技术的重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨一印接着剂→塑料射出→油墨与塑料接着→开模后胶料会自动从油墨离型。也叫作热转写。这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。（产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。）

IMR需要用到送膜机，它是全自动化的，产品也是在线检验的，效率高，工厂可无人化。

图 工艺流程图解

IMR制程的优点：

1. 一体成型，制程简化，降低生产/库存成本及工时，缩短产品制造周期，提高生产效率；

2. 各类可靠性测试均为业界最高水准，保证产品的稳定性及耐久性；

3. 高自动化生产，保证高良品率稳定生产；

高自动化生产，保证高良品率稳定生产；

4. 采用自动印刷及环保油墨，符合环保要求；

5. 可作多色印刷，如木纹丶炭纤维丶金属色系等。产品表面纹理及坑纹可同时着色。针对透明的机构件上，可做出半透的效果。具有立体的质感；

6. 表面硬化（Hard Coat）处理（可达3H的铅笔硬度）具有耐磨及兼具美观等特性。

2. IMT技术

IMT(In Mold Transfer)是模内装饰IMR+IML工艺的综合并延伸而成的新工艺。

IMT工艺主要制程：采用激光雕刻加工技术使设计纹理加工成形于模板上，再通过UV转印工艺（将UV胶点量分布于模板上再覆上PET薄膜，通过滚轮挤压，使模板与PET薄膜成为一体，模板纹理通过UV胶被完全Copy于薄膜之上。经过UV烘道干燥后，使膜上的UV胶与模板产生分离）实现纹理转移并同时实现立体纹理效果。

图 工艺流程图解

IMT工艺优势：

1. 光学3D效果，色彩丰富美观，更具科技感，时尚感；

2. 3D防伪，千变万化的光束图案不可拷贝；

3. 复合材料结构，4H（平面）硬度更耐磨，防指纹处理；

4. 不用注塑高压成型，轻巧贴合，量产可行性高；

5. 解决了IML变形与脱层的问题，比IML更轻薄更耐磨。

二、3D镭雕纹理技术（激光模具咬花）

模具咬花工艺是产品CMF设计及生产过程中常见的技术，主要用于金属模具加工，广泛应用于汽车、美妆、消费电子、医疗、家电家居等领域。一般包括化学咬花、压模咬花、喷砂咬花及激光咬花等多种方式。其中3D激光咬花技术，由于可以实现更自然的3D纹路设计（纹理设计自由度更高），依靠数字化流程，更精密美观，同时过程中不使用强酸强碱等化学药剂，更环保安全，被各大行业广泛关注。

图 3D立体纹理展示

整个加工的工艺流程大概为：获取需求设计纹理→通过软件处理反纹理渲染到渲染到需要加工的表面→通过软件计算，生产激光加工程序→加工程序导入设备，调节参数，激光烧灼→模具加工完成，可直接生产。其中，纹理的开发与设计是至关重要的一环。以皮革纹理为例，要仿造缝纫线及细致的毛孔效果，实现更为复杂的三维立体式质感肌理；还有包括仿金属纹理，比如光面拉丝、哑光磨砂等等，好的肌理设计及高精度生产可实现细腻的高级质感。

图 不同类型的仿材质纹理样式

图 手机后盖激光咬花：编织纹和喇叭网格、圆球截面，深度0.1mm

三、手机外壳光绘皮革技术（光致变色）

这是传音旗下品牌Infinix首次将光致变色技术应用到皮革材质上，进而应用到手机盖板。在保持轻量化及舒适质感的同时，通过光的照射，表面可实现更为灵动的色彩变化，并且玩法颇多，比如可以通过遮蔽紫外光线的方式，设计出独特的图案，极大增强产品个性化，给消费者带来不一样的感官互动体验！

光绘皮革技术可以说是光致变色的一种创新式玩法。首先就体现在基材的不同，皮革在光照情况下可实现可逆变色。原理大体一致：将光致变色复合物与皮革相融合，光照情况下，材料微观分子结构迅速发生变化，呈现在外观上就是颜色的改变，当然这个是可逆的，无光情况下，恢复原样。

这种技术将皮革也带到了色彩变换的世界里，打破了传统皮革设计单调的情况，将皮质纹理与变色元素相融合，既有肌理感同时又生动有趣，富有创造性及新鲜感。

四、热升华印花方案

工艺技术原理为：墨水以液态形式于墨囊储存，然后经过高温加热，在压力、温度情况下，墨囊打开，液态跳过固态直接成气态的过程，但是气体在压力作用下无处扩散，渗透进去，实现成色。这种技术优势在于：清晰度高，色彩饱满，弧面边角包边完美，无刀削水口，对设计图案无起定量要求等。

工艺流程包括工件前处理→打印设计图→将印花载体置入热升华机→3分钟后完成印花，可无需再做任何处理

主要应用于生活用品、数码电子等行业。

图 表面图纹由热升华工艺打造

五、水转印即时打印膜

多年以来，水转印一直面临开版效率低，速度慢，费用高，以及受制宽幅，版周的影响，不能完美的诠释用户的需求，以及开发的欲望！如何解决此痛点问题？可以采用水转印即时打印膜技术，用打印机来替代传统的水转印膜印刷工艺，操作简单，可快速看实物效果，可极大提升小批量打样效率！返回搜狐，查看更多