1.坐标原点的变化。如果在做加工设计的时候没有正确设置好坐标原点，就会出现工作坐标与绝对坐标不一致的情况。

 2.模型的改变。如果在模型创建过程中，由于材料、大小、形状等方面的改变而导致模型的形状和尺寸发生变化，也会造成工作坐标与绝对坐标不一致的问题。 

 3.CNC指令数据问题。如果数据输入错误，或是指令参数设置不当，也会导致工作坐标与绝对坐标不一致的情况。 

 1.正确设置坐标原点。在设置坐标原点之前，应该先确定好零件的装配定位，然后确定好坐标原点的位置，并根据实际情况来选择最佳的坐标原点，以便保证工作坐标与绝对坐标的一致性。

 2.控制模型变化。在创建模型时，要注意模型的尺寸和形状必须严格按照实际情况进行创建，避免模型出现形变，从而保证装配工作能够有效的完成。 

 3.检查CNC指令程序。在进行CNC指令程序的编写和编辑时，应当严格检查CNC指令，即使是极小的编程错误都要进行纠正，以确保CNC指令的正确性，以保证绝对坐标与工作坐标的一致性。 

 4.合理使用参数。在编辑CNC指令时，应当正确选择参数，以便以最佳的方式进行编辑，使工作坐标与绝对坐标保持一致，使CNC指令控制机加工准确而又精确。

 UG装配中工作坐标与绝对坐标不一致是由于坐标原点的变化、模型的改变以及CNC指令数据问题等原因造成的。

 要解决这个问题，应当正确设置坐标原点、控制模型变化和检查CNC指令程序的正确性，以及合理使用参数，以保证工作坐标与绝对坐标的一致性。

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