焊条介绍及

1、焊芯及药皮

涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极，叫做焊条。

焊条由药皮和焊芯两大部分所组成。焊条端部有一段没有药皮的夹持端，被焊钳夹住后可以传导电流（药皮不导电），焊条末端的药皮磨成锥形，便于焊接时引弧。

焊条上端药皮处印有该焊条的型号或牌号，以便焊工使用时识别。

（1）焊芯

碳素结构钢和低合金结构钢焊接用的焊条，其焊芯材料为低碳钢。常用牌号为H08A，含义如下：

H08A焊芯的化学成分，见表3-1。碳在焊接过程中会引起飞溅，并使焊缝产生气孔和裂纹，所以必须限制焊芯中碳的含量。

焊芯的长度与焊芯的直径（即焊条的直径）有关，见表3-2。焊芯直径越细，电阻越大，焊接时由于电流通过焊芯所产生的电阻热也越大，使药皮发红变质，所以其长度就越短。生产中常用的焊芯直径是2.5，3.2，4.0和5.0mm个四种。

（2）药皮

在焊接过程中药皮的作用是：

1）使电弧稳定燃烧。

2）产生熔渣和气体，防止空气中的氧、氮侵入焊缝金属，以提高焊缝质量。

3）产生的熔渣覆盖在焊缝上，使焊缝表面成形良好。

4）通过熔渣与熔化金属之间的化学反应，能增加焊缝金属中合金元素的含量，改善和提高焊缝金属的力学性能。

2、酸性焊条和碱性焊条

焊条药皮是由一定数量及用途的矿石、矿物、铁合金、化工材料、有机物混合而成，其中大部分是金属和非金属氧化物。如果药皮的成分以酸性氧化物为主（如氧化钛、硅砂）的，称为酸性焊条，生产中常用的是钛钙型焊条；如果药皮的成分以碱性氧化物为主（如氧化钙）的，称为碱性焊条，生产中常用的是以碳酸盐和萤石为主的低氢型焊条。酸性焊条和碱性焊条的操作性能比较，见表3-3。

3、焊条的分类与型号表示

（1）焊条的分类

根据所焊材料的不同，焊条可分为低碳钢及低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条（包括奥氏体不锈钢焊条和铬不锈钢焊条两大类）、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜和铜合金焊条以及铝和铝合金焊条九类。

（2）结构钢焊条型号的编制方法根据GB5117-85“碳钢焊条”、GB5118-85“低合金钢焊条”的规定，焊条型号编制方法如下：字母E表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位臵，0及1表示焊条适用于全位臵焊接（平、立、仰、横），2表示焊条适用于平焊及平角焊，4表示焊条适用于向下立焊；第三 位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。

注：1、直径不大于

4.0mm的E5014、E5015、E5016和E5018

型焊条及直径不大于5.0mm的其它型号的焊条，可适用于立焊和仰焊。

2、E4322型焊条适宜单道焊。

焊条型号举例如下：例1

4、焊条的选用

（1）结构钢（低碳钢、中碳钢、普通低合金钢）焊条的选用采用结构钢制造的焊接结构，大多要求焊缝金属与母材等强度，此时可按结构钢的强度选择相应强度等级的焊条。选择时应注意以下两点：

1）钢材的强度等级是按屈服点划分的，而结构钢焊条的强度等级系指其抗拉强度的最低保证值，两者是不一致的。通常应选择抗拉强度保证值与母材相同或稍高的焊条。

2）焊缝强度不是比母材高出愈多愈好，而应等于或稍高于母材。如果焊缝强度过高，往往使焊缝的塑性下降，反而有害。当焊接接头不要求焊缝与其等强度时，可选用抗拉强度较低的焊条。

（2）合金结构钢焊条的选用合金结构钢焊接时，通常均不要求焊缝金属的合金成分与该钢种的合金成分相同或相近，而主要考虑等强度。但如果母材是耐热钢、耐腐蚀钢时，从保证焊接接头的耐热、耐腐蚀性能出发，则要求焊缝金属的主要合金成分与母材相同或相近。此时，应根据母材的化学成分选用焊条。

（3）根据母材抗裂性要求选用焊条母材成分中，如果含C或S、P等杂质较高时，很容易在焊缝中形成裂纹，此时应选用抗裂性较好的碱性焊条。

（4）根据焊件的工作条件、使用性能和几何形状选用焊条

1）载荷性质在承受动载荷或冲击载荷情况下，除了要求保证抗拉强度外，还对焊缝金属的塑性和冲击韧度有较高的要求，推荐使用碱性焊条。

2）工作介质

若焊件是在腐蚀介质中工作的不锈钢件或其它耐腐蚀材料，必须根据介质种类、浓度、工作温度等情况，选择或按设计规定采用相应的不锈钢焊条或其它耐腐蚀焊条。

3）几何形状

根据焊件几何形状的复杂程度、刚性的大小、焊接坡口制备情况以及焊接部位所处的位臵选用焊条，应遵循下列原则：[1]形状复杂或大厚度的焊件，由于焊缝金属在冷收缩时会产生较大的应力，易形成裂纹，因此应选用抗裂性较高的焊条，如碱性焊条。[2]某些难以清理干净的焊接部位，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮和油垢敏感性较小的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷。

[3]焊接部件因受条件限制不能翻转时，必须选用能在任何空间位臵（全位臵）进行焊接的焊条。

（5）根据工地设备和劳动条件选用焊条

1）根据工地设备状况选用焊条

[1]在没有直流焊机的工作场所，不能选用仅限用直流电源的碱性焊条，应选用交流焊条或交、直流两用的碱性焊条。[2]对于某些焊件，若选用一般焊条，则需要焊前预热或焊后热处理；工作场所如没有这种设备时也可选用特殊焊条，可免去预 热或焊后热处理。例如，焊接Cr5Mo钢管常采用Cr25Ni13型不锈钢焊条。

2）根据焊工劳动条件和劳动生产率选用焊条

[1]由于碱性焊条施焊时，所排放的有毒烟尘比酸性焊条多，因此在酸、碱性焊条都能满足要求的情况下，应尽量采用酸性焊条。

[2]在满足使用性能和操作性能的前提下，应当选用粗直径、效率高的焊条，如铁粉焊条。