一、工艺简介

二、技术特点：

三、应用范围

QPQ是英文"Quench-Polish-Quench"的缩写，原意为淬火-抛光-淬火。它是在盐浴复合处理后进行的，可以降低工件表面的粗糙度，再进行一次抛光，然后在盐浴中氧化一次，对于精密零件和表面粗糙度要求较高的工件来说非常必要。在国内，它被称为QPQ盐浴复合处理技术。QPQ盐浴复合处理技术可以实现渗氮工序和氧化工序的复合、氮化物和氧化物的复合、耐磨性和抗蚀性的复合以及热处理技术和防腐技术的复合。这种技术大幅度提高了金属表面的耐磨性和抗蚀性，而工件几乎不发生变形，是一种创新的金属表面强化改性技术。

QPQ盐浴复合处理技术是一项在20世纪70年代由德国公司发明的金属表面强化技术。经过几十年的发展和改进，其应用范围已经扩展到了许多领域，因此在国外被认为是一种具有巨大进展的冶金方法。在国内，QPQ盐浴复合处理技术也得到了大量的推广和应用，尤其是在汽车、摩托车、轴类产品、电子零件、纺机、机床、电器开关、工模具等领域中表现出色。

QPQ盐浴复合处理技术的优点之一是具有良好的耐磨性。在QPQ工艺中，金属材料在高温下与盐浴液体发生反应，可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物层。这种化合物由ε氮化铁组成，能够高效地提高金属表面的硬度、致密性和耐磨性能。处理后金属材料表面硬度值的高低主要取决于钢中的合金元素，合金元素含量越高，则其渗层硬度越高。根据不同材料可以分为以下几类：

碳钢、低合金钢 代表钢号：20、45、TiO、20Cr、40Cr等。渗层表面硬度：500-700HV

合金钢 代表钢号：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3-4Cr13等。渗层表面硬度：850-1000HV

高速钢、奥氏体不锈钢 代表钢号：淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等渗层表面硬度：1000-1250HV

铸铁 渗层表面硬度：>500HV

例如，40Cr材料的工件经过不同处理方式后所做的滑动磨损试验数据，以QPQ的磨损值0.22mg为基准，QPQ工艺的耐磨性是镀硬铬的2.1倍，离子氮化的2.8倍，高频淬火的23.7倍以及常规淬火的29.4倍。

2、良好的耐疲劳性

经过QPQ盐浴复合工艺处理后，金属表面引入和产生了较高的残余压应力。据试验证明，这种处理可以显著提高各种类型的抗疲劳强度，预计提升幅度大约在100％左右。此外，该处理还能减缓点蚀、锈蚀等表面缺陷的产生。

3、良好的耐腐蚀性

经过QPQ盐浴复合工艺、镀装饰铬、镀硬铬和普通发黑处理的45#钢，其耐腐蚀性能分别与1Cr18Ni9Ti不锈钢和1Cr13材料进行对比。结果显示，经过QPQ处理的45#钢的耐腐蚀性是1Cr18Ni9Ti不锈钢的5倍，是镀硬铬的70倍，更是普通发黑的280倍。同时，其他材料在QPQ工艺处理后，其中性盐雾测试结果可以达到100-300小时。

4、可替代多道工序，降低时间成本

金属材料经过QPQ盐浴复合工艺处理后，不仅可以提高其硬度和耐磨性，还可以提高其耐抗腐蚀性。因此，它可以作为一种替代常规淬火（如离子氮化、高频淬火等）和回火（如镀铬）等多道工序的方法。这种工艺能够大大缩短生产周期，降低生产成本。大量的生产数据表明，与渗碳淬火相比，QPQ处理可以节能50%，比镀硬铬更节约成本，具有较高的性价比。

5、极小的变形

QPQ盐浴复合处理技术由于工艺温度低，在钢的相变点以下，不会发生组织转变，因此，与产生巨大组织应力的淬火、高频淬火、渗碳淬火和碳氮共渗等硬化工艺相比，处理后工件的变形要小得多。同时由于在570-580℃氮化以后，工件要在350-400℃保温15-20min，这会大大减少工件冷却时产生的热应力，因此QPQ盐浴复合工艺处理后工件几乎不变形，是变形最小的硬化技术，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。

6、低碳环保

该工艺已通过国内环保部门的检测和鉴定，并经过全国各地用户的实际使用证明，被确认为无公害、无污染、不含重金属的处理工艺。这种工艺还可以取代一些污染较重的电镀等工艺。

1、最适用的材料：

各种结构钢：钝铁、Q235、20、20Cr、20CrMnTi、20CrNiMo、35CrMo、42CrMo、45、40Cr、50CrV、65Mn、38CrMoAl。

各种工具钢：T7~T12、5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、GCrI5、HI3(0．35％C、1．5％ Mo、5％Cr、1％Si、1％V）、Cr12MoV、各种高速钢。

各种不锈钢：0Crl3 ～ 4Crl3、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti、0Crl8Nil2MoTi、4Cr9Si2、5Cr21Mn9Ni4N。

各种铸铁：灰口铁、可锻铸铁、球墨铸铁、耐磨合金铸铁。

各种铁基粉末冶金件

2、应用的行业：

汽车、摩托车、机车、内燃机、纺织机械、工程机械、轻工机械、泵阀设备、液压机械、印刷包装机械、化工机械、电动工具、农业机械、机床、工具和模具等、高低压电器开关等上的要求耐磨、耐蚀、耐疲劳、抗咬合等零件。

3、典型应用：

发动机气门、曲轴、缸套、齿轮、凸轮、轴承、主轴、滑块、转向臂、汽车雨刮器球头转轴、导轨、液压缸、万向节、连接销、各种模具、活塞、螺纹螺丝、螺栓螺母、泵体、高速钢钻头、枪管、各种刀具、法兰、键销、垫片、壳体等等。

备注：1、在进行QPQ盐浴复合工艺之前，复杂零件需要在580℃以上温度下进行回火并随后缓慢冷却的调质处理。为补偿解决工艺处理后的轻微胀大，精密的零件处理前要在直径方向留有10±2μm的加工余量。