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每周啊，我都需要固定思考一个问题，那就是接下来拆什么，这周也是一样，思来想去，最终选择了一加Ace 3。原因很简单，一是它刚发布没多久，二是之前的缝隙问题，让一加有着很高的关注度。三是正好手上刚到了一台Ace 3，正所谓来得早不如来得巧，就拿它开刀吧。

今天拆解的是一台全新机，还没拆封激活。上手之后的第一感觉就是，一加Ace 3要比一加12轻薄很多，看了眼DECO区域和中框边缘，这台机器上下都没有明显缝隙，也没有点胶的痕迹。

关机后，取出底部的SIM卡托。

金属边框+金属挡板，框架为塑料材质，红色橡胶圈用于提升密闭性。后盖整体为玻璃材质，先加热中下部平整区域，这次还可以用吸盘辅助，粘胶软化之后，很快就能从边角打开突破口。

一加Ace 3的后盖属于相对好拆的那一类，只不过粘胶量比较大，胶的黏性也比较强，需要多一点耐心和细心。翘片不能太过深入，否则容易损坏里面的零部件，比如，不小心给散热膜扯开两个口子（尴尬）……

估计不少小伙伴会好奇，一加Ace 3的后盖跟一加12几乎一模一样，可为什么它就没有缝隙呢？首先，一加Ace 3的金属DECO更薄，也更扁，圆弧过渡位置不会形成太大的间隔。

其次，后盖内侧缺口边缘的弧度做出了调整，由于内衬是塑料材质，末端做了很窄的斜切效果，便于金属DECO贴近。

第三，虽然DECO同样是金属材质，但一加Ace 3换成了硬度相对较低的铝合金，更利于塑型，以达到理想的弧度，正负偏差的范围也进一步压缩。

第四，DECO靠近中框边缘的上下两个金属角，角度略微后仰，实际效果更加圆润，跟后盖边缘的弧角更为贴合，这样就不会出现类似一加12那样的小豁口，前面这四条相当于最大限度控制了后盖自身出现缝隙的可能性。

第五，中框一侧采用纳米注塑+CNC工艺，主体为金属材质，而靠近后盖一侧做了注塑处理，装配完成后，由于后盖的遮挡，是看不到这层注塑的，但是拆掉后盖，就能从边缘看到中框上明显的分层，注塑层占了1/4的厚度。

这层注塑就相当于一加12中框的金属上延，也就是跟后盖和金属DECO接触的部分，注塑的好处是更容易塑型，可以做出理想的弧度，去跟中框和DECO贴合，材料的特性和刚性，让它可以更加靠近金属DECO和玻璃后盖。

简单来说就是，材料的差异，导致了间隙的变化。DECO换成了硬度相对较低、更容易塑型的铝合金，塑造出更理想的弧度、厚度和形状。中框边缘采用注塑工艺之后，也带来了类似的好处，同时，注塑部分的材料刚性，没有一加12中框那么强，不怕近距离接触、挤压，金属DECO和玻璃后盖，能更大限度地抵近中框边缘，进一步压缩装配时的间隙。最终，DECO、后盖和中框相互配合，实现了无缝贴合的效果。

由于材料和工艺的差别，一加Ace 3的DECO光泽度没有一加12那么亮眼，背板上去掉了哈苏的LOGO。后盖内侧四周能看到明显的粘胶残留，从表面的褶皱和局部的结块能看出，它的黏性很强。

右下角有一块散热膜，对应底部扬声器。中间大块镂空泡棉，对应电池和石墨散热贴，起到填充和缓冲保护作用，NFC线圈也有泡棉对应，位于后盖左上角。

DECO区域有一整块椭圆形黑色塑料内衬，通过2颗螺丝和粘胶双重固定，边缘比后盖开孔大一圈，跟金属DECO一起，把玻璃后盖夹在中间，起到一定限位加固作用。

3个金属柱连接主板，负责天线信号溢出，盖板对应位置设有孔位，下面能看到露出的金属弹片。

四个圆形开孔中，三个透明的对应后置三摄，另外一个对应环境光传感器，它们的外沿都设有泡棉圈。右上角的圆形开孔对应闪光灯，白色橡胶圈可以防止漏光。

手机中框边缘能看到粘胶残留，可见它的黏性有多强。闪光灯位于左上角，采用单色温单LED配置。盖板通过11颗螺丝固定，镜头模组的位置稍微有点下凹，从边缘轮廓和侧面都能看到。

NFC线圈从左侧中间位置延伸到右上方，贯穿整个相机模组，线路呈L形。右下方还有一条天线FPC，接入到盖板内侧，环境光传感器则位于超广角镜头下方。

盖板内有金属夹层，相机右侧能看到部分裸露的金属板。电池上方覆盖有一大块石墨散热贴，并且向上延伸到盖板内侧，下方则通过粘胶固定在音腔盖板上。

撕开石墨散热贴的粘胶，拧下盖板所有固定螺丝，撬起取下盖板。

跟前面猜测的一样，石墨散热贴向上延伸，包括三大件在内，覆盖了主板大部分核心区域。左上角和右侧中间位置的触点对应NFC线圈，右上角的3个触点对应闪光灯，中间4个触点对应环境光传感器，左下角的2个触点对应天线FPC。盖板内侧的保护措施做得也很到位，左上角的2块泡棉对应扬声器，旁边的镂空泡棉对应前置镜头和它的BTB，超广角镜头还做了特殊照顾，不光BTB有泡棉垫，镜头四个角都有对应的缓冲泡棉。最下面一排BTB自然不会落下，黑色长条泡棉覆盖全了。

拿掉盖板之后，主板A面基本都露了出来，它有2颗单独的固定螺丝分布上下。

降噪麦克风位于左上角，右边是红外发射器的位置，前置镜头背面覆盖有铜箔和散热膜，右边是一颗扬声器，同时兼顾听筒功能。主摄BTB上有一小块铜箔，它旁边的PCB上贴了块白色胶布，隐约可见下面的触点。一条灰色同轴线贯穿左右，连通左下方和右上方，主板右下角还连着黑、白、蓝三条同轴线。

主摄和微距镜头BTB下方的PCB，都做了叠层处理。

核心区域，有一大块黑色石墨散热贴。主板A面防护到位，电池和其他几个BTB外沿隐约可见橡胶圈，所有能看到的电容和小部件，都做了点胶处理。

断开电池、主副板FPC的BTB，以及4条同轴线，微距镜头和超广角镜头可以直接断开BTB之后拆卸，前置镜头需要先撕开背面的散热膜，再断开BTB取下。

主摄稍微有点特殊，断开BTB之后，拆起来有点费劲，下面还包着一层铜箔，通过粘胶固定在框架上，等拆下主板之后再处理它。

拧下2颗主板固定螺丝，撬起取下主板，跟着处理主摄，铜箔粘得有点紧，只能把它撕下来了。

这样，前后四摄就都凑齐了，5000万像素索尼IMX890主摄，1/1.56英寸传感器，支持OIS光学防抖，等效焦距24mm，6P镜头，光圈f/1.8。800万像素索尼IMX355超广角镜头，等效焦距16mm，5P镜头，光圈f/2.2。200万像素OV02B10微距镜头，等效焦距22mm，光圈f/2.4。1600万像素三星S5K3P9前置镜头，光圈f/2.4。

主板采用单层PCB设计，边缘稍窄的位置有金属片加固。A面所有BTB都做了防护，大部分橡胶圈在基座位置，只有电池的位于接头一端。

主板B面大部分屏蔽罩都有石墨散热贴覆盖，核心区域还涂有蓝色硅脂，所有电容和小部件也都做了点胶处理。麦克风开孔位于右上角，旁边的透明灯珠就是红外发射器。

撕开石墨散热贴，里面的核心芯片还有一层散热材料加持，芯片边缘能看到明显的点胶痕迹。

中间印有海力士标识的芯片，是16GB LPDDR5X运行内存，下面压着的绿色芯片，是来自高通的骁龙8 Gen 2处理器，旁边那颗差不多大小的黑色芯片，是来自三星的1TB闪存。右上角那颗是高通的WCN7851 WiFi/蓝牙芯片，处理器旁边略显反光的芯片，则是高通的PM8550电源IC。

撕开主板A面那块白色胶布，下面确实是触点，猜测是之前设计了某项功能，或者是为某个部件预留的，后面产品定型取消了该设计，但PCB已经定版，所以就只能遮盖处理。

拆掉主板，中框框架也空了出来，左上角的泡棉对应降噪麦克风，旁边的方形泡棉对应红外发射器，前置镜头除了泡棉圈，还有残留的粘胶。

主摄位置的框架没有做镂空处理，下面有两条固定的黑色粘胶，四周还做了一个小框，起到限位作用。它左边有3个触点，对应音量键，往下还有2个触点，从所处位置判断，对应的应该是电源键，可是，大部分手机电源键和音量键的触点都集成在一起，而它的FPC则延伸到电池下方，等后面拆掉电池，才能确认判断。

透过右上方的圆孔，能看到屏幕内侧用于散热的铜箔。多个触点分散在四周，用于信号溢出。纳米注塑主要集中在框架外沿一圈，中间大面积黑色区域并非注塑，而是金属表层喷的一层漆，这点从局部裸露的金属光泽，以及侧视角的涂层厚度就能看出。

撬起左上方的PCB，上面集成了前置环境光传感器。

顶部扬声器通过粘胶固定，延伸的2个触点连通主板，它来自瑞声科技，采用1012H规格。

拧下副板区域所有固定螺丝，撬起取下盖板，扬声器集成在盖板上，通过2个触点连接副板，它的供应商为瑞声科技，属于AAC的大师级扬声器，优点是在体积超小的情况下，实现了优秀的高低音效果。

盖板内侧设有泡棉垫，扬声器上面那两块相对较薄，旁边一块厚实很多，为BTB、USB接口和马达提供缓冲保护，出声孔的位置也贴了一块镂空泡棉垫。副板有1颗专门的固定螺丝，左侧边缘还有一块小的PCB。

依次断开屏幕、主副板FPC和指纹识别的BTB，一加Ace 3采用超薄屏幕指纹方案。拧下固定螺丝，撬起副板之后，断开背面连接的同轴线，就可以取下副板了。

麦克风位于副板中间靠下位置，外面有一层金属罩。副板的保护措施也没落下，所有BTB基座都有橡胶圈，电容、小部件和USB接口尾端都做了点胶处理。

Type-C外沿设有红色橡胶圈，起到防尘防水作用，接口为USB-2.0规格。

振动单元通过粘胶固定，用镊子撬起取下，它同样来自瑞声科技，型号为ESA0809B，长度和宽度跟ELA0809相同，厚度多出了0.5mm。

框架上麦克风对应位置设有泡棉圈，下面采用防呆设计，避免卡针插错损伤麦克风。

电池是非常熟悉的易拉快拆设计，根据图示撕开胶布，两边用力向上一提，就能拆下电池。一加Ace 3的电池采用双电芯单接口方案，双电芯等效总容量为5500mAh，支持100W有线快充。制造商为欣旺达电子股份有限公司，电芯供应商为ATL。拆掉电池之后，主板区左下角的2个触点也有了着落，那条FPC连接的确实是电源键。

无论在一加内部，还是放眼整个市场，一加Ace 3的价位和定位，都进不了高端旗舰行列，但通过拆解来看，它的用料和内部做工，却丝毫不弱于主流旗舰。

散热措施覆盖广泛，防护措施细致全面，在这个价位段，它把能给的配置基本都给齐了，就连屏幕指纹用的都是超薄方案，尽可能保障用户体验。对比前代，它在核心配置、用料和细节处理上都有明显提升，中框也换成了更有质感的金属材质。对比同门旗舰一加12，虽然能直观感受到差距，但一加Ace 3的下限拔得很高，面对数字系列老大哥，一点也不露怯。如果预算在2500元左右，想买一款性能够用，同时还有点品质感的手机，一加Ace 3完全可以作为备选之一。

老规矩，结尾聊一个拆解相关的话题，这期要说的是“手机模具”。两款长得非常像的手机，是不是就可以共用一套模具呢？

答案是“几乎不可能”。首先要搞清楚，外观是外观，模具是模具，这俩不是一回事儿。外观是一个相对宽泛和直观的东西，模具则比较精细和具体，比如一加Ace 3和一加Ace 2，看起来长得非常像，但却是两套完全不同的模具。可以说它们采用相同的设计语言，但并不能共用一套模具。因为，无论三围尺寸、外观件材料，还是线条弧度、开孔位置，精确到数据上，都存在很大差别，这就使得它们各自有一套完全不同的模具，再加上内部结构、元器件排布、零部件型号的差异，想直接把A的零件装在C的框架里，是不可能实现的。家族式设计的优势，并不在于节省开模的成本，而是可以通过一次次迭代，不断优化这一设计，让内外部结构更加成熟，手机更加稳定、可靠。

另外，前几期拆解发布之后，不少小伙伴问：“为什么的拆解节奏那么慢？拆解过程看起来很长，动作也不够流畅帅气。”其实，之前也提过，做拆解的初衷，除了展示一款手机的内部结构之外，更多还是想带大家深入了解整个拆解过程，以及拆解的思路。因为，过一两年之后，可能会有不少用户来搜拆解文章，那时候他们的需求，会更多偏向于教程，比如自己给手机换块电池，或者更换某个零部件，处理点小故障之类的，这时候就需要一个比较详细的拆解演示，包括相关的注意事项，避免不小心拆错或者拆坏。而我的拆解内容，就类似第一视角，带着大家去完成所有拆解步骤，过程中的操作看起来有点慢，甚至有点费劲，主要是因为真实的拆解过程就是那样，很多手机拆起来并没有想象的那么容易，慢一点，也是让大家将来自己拆的时候，能提前有个准备。

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