通过上边对测试标准的分析，决定通过两种测试方法来进行PE管材的测试试验，这样既能涵盖PE管材也能包括抗氧剂的使用特性。

(一)氧化诱导期试验

采用美国PE公司生产的Pyris 1 DSC (功率补偿型差式扫描量热仪)测定高分子材料氧化诱导期。PE管材试样在惰性气体环境下，加热到预定温度(200度)恒定五分钟后，切换到氧气状态下，测定试样发生降解所需的时间。

(二)耐性试验

光老化尤其是阳光暴晒对PE管材的影响也极大，紫外线的强度对管材会造成直接性的破坏。

(三)化学稳定性试验

PE管材具有很好的稳定性，对氯、氧气体、酸、碱等有良好的耐化学性，但苯、汽油、四氯化碳等对PE管材有一定的影响。

(四)短期强度试验

在实际环境中，由于地基下沉、地震、海啸等地质灾害发生时，管道面对这种程度的变形而不发生断裂的情况也应考虑进去。

结果

所有四组材料进行完五组试验后，得出以下结论：

从上述实验数据可以得出：

1、至少12次测得连续增长的缺口，试验一周后第一组的2个试样没有发生裂纹增长，第二组的4个试样发生了裂纹增长，第三组的3个中有1个试样发生了裂纹增长，第四组的3个试样发生了裂纹增长，有1个试样发生了裂纹增长。

2、在20摄氏度静液压强度，环向应力9，0MPa，100H试验中，四组材料都不发生破裂、渗漏；80摄氏度静液压强度，环向应力4．6MPa,165H试验中，第一、三组材料不发生破裂、渗漏，第二、四组各有2根材料发生破裂、渗漏现象：80摄氏度静液压强度，环向应力4．0MPA，100H试验中，第一、三组材料不发生破裂、渗漏，第二、四组各有1根材料发生破裂、渗漏现象。

3、管材在累计接受大于等于3．56J／m 老化能量后，在80度静液压强度，环向应力4.6MPa，165H试验中，第一组的试样没有发生破裂、渗漏，第二组的试样有7根试样发生破裂、渗漏，第三组的试样有2根试样发生破裂、渗漏，第四组的试样有8根发生破裂、渗漏。

4、可耐多种化学物质的腐蚀，但苯、汽油、四氯化碳等化学物质对PE管材影响甚大，第一组有2根试样发生破裂、渗漏，第二组有7根试样发生破裂、渗漏，第三组有4根试样发生破裂、渗漏，第四组有8根试样发生破裂、渗漏。

5、强度试验中，PE管材的柔性使得它能够弯曲，因此在临界值之前没有发生破裂、渗漏的现象，而到临界值之后，四组试样中的管材十有八九都发生了破裂、渗漏的现象。

讨论

抗氧剂是一种化学物质，当其在聚合物体内存在时就可以抑制氧化过程，从而延长其使用寿命。其中抗氧剂1010应用于PE、PVC、ABS树脂、橡胶等的聚合、成型、最终使用等阶段中；抗氧剂1076应用于聚烯烃、聚酯和石油产品中：抗氧剂168同抗氧剂1010应用的范围大致相同，只多了一项接著剂；抗氧剂264在国内被广泛的用于化妆品动植物油脂中：抗氧剂1098常与含磷的抗氧剂混合使用，以提高自身的抗氧化性；抗氧剂2246常用于浅色的橡胶制品中，能阻止纤维素树脂、ABS树脂的光老化和热老化：抗氧剂3(X)0常用于白色、透明制品中。对聚乙烯电线电缆的抗氧化作用显著，可与碳黑共用，增强自身的抗氧化性：抗氧剂3300具有制品长期持久保护的作用：抗氧剂DLP与抗氧剂1010、抗氧剂1076等共用时有很好的协同效应。理想的抗氧剂应具备以下几个条件：

1、具有极高的抗氧化能力；

2、加工时的性能良好，在高温加热时不易挥发、不易分解；

3、不易溶解于水中和油中；

4、抗氧剂本身应该是无毒、无色的；

5、价格一定得是物美价廉的。

但这毕竟是理想，现实中没有哪一种抗氧剂能够满足这些条件，实际使用中都要与其他抗氧剂进行共用，以产生协同效应，以提高自身的抗氧化性。不同的抗氧剂作用也是不尽相同的。即使是同一种抗氧剂在不同的聚合物中的作用也是不同的。试验表明抗氧剂不能改变聚合物制品制成之后的后果，因此抗氧剂要尽早加入，有些时候要稍晚点儿加入，一切都由何种聚合物而决定。另添加抗氧剂不能过多，过多的抗氧剂对于抗氧化效果的作用会起到反作用。

最后通过实验，我们得出的结论是抗氧剂可以提高pE管材的稳定性，延长PE管材的使用寿命。

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