背景技术：

2.在锂电池制造生产线上，大量使用且价格昂贵的n-甲基吡咯烷酮溶剂 (nmp)，占据了电池制造成本的很大一部分。nmp是一种无色透明油状液体，挥发度低，热稳定性、化学稳定性均佳，能随水蒸气挥发。在涂布过程中， nmp会变成气相随着干燥气一起排出，如果随用随弃，既不经济又不环保，必须加以回收。目前nmp精馏多数采用3塔传统精馏，主要受限于nmp废液浓度只有80％左右，所以需要3个塔连续精馏才能得到锂电池生产需要的电子级nmp产品，该精馏方案设备投资高、能耗高，不具有社会效益和经济效益。而且目前工艺都是nmp产品从塔顶采出，万一前面轻组分脱除不干净，容易导致回收的nmp产品不合格。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高效的nmp精馏提纯系统，其能防止轻组分脱除不干净，导致回收的 nmp产品不合格的情况发生，从而提高产品合格率，并且比传统精馏少一个精馏塔及其附属设备，减少设备投资。4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：5.一种高效的nmp精馏提纯系统，包括依次连通的废液回收装置、脱水装置和精馏装置，所述废液回收装置包括转轮回收机组和nmp废液回收罐，所述脱水装置包括脱水塔、脱水回流管路和脱水再沸管路，所述精馏装置包括精馏塔、精馏回流管路和精馏再沸管路，所述转轮回收机组与nmp废液回收罐通过第一送料管道连接，所述nmp废液回收罐与脱水塔通过第二送料管道连接，所述脱水再沸管路依次通过脱水底泵、脱水再沸器将脱水塔脱水采出口和脱水塔下部回流入口连通，所述脱水底泵的出口与精馏塔的进料口通过第三送料管道连接，所述精馏塔侧面具有侧面采出口，所述侧面采出口与回收管道连接。6.作为一种优选方案，所述第二送料管上设有供料泵和热交换器，所述回收管道上设有抽出泵，所述回收管道通过热交换器与第二送料管道连接。7.作为一种优选方案，所述脱水回流管路包括依次通过脱水冷凝器、脱水回流罐、脱水回流泵将脱水塔塔顶采出口和脱水塔上端回流入口连通，所述脱水回流泵出口连接第一轻组分管线。8.作为一种优选方案，所述精馏回流管路包括依次通过精馏冷凝器、精馏回流罐、精馏回流泵将精馏塔塔顶采出口和精馏塔上端回流入口连通，所述精馏回流泵出口连接第二轻组分管线。9.作为一种优选方案，所述精馏再沸管路依次通过精馏底泵、精馏再沸器将精馏塔精馏采出口和精馏塔下部回流入口连通，所述精馏底泵出口连接重组分管线。10.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在精馏塔侧面设置侧面采出口与回收管道连接，可以防止前面轻组分脱除不干净，导致回收的nmp产品不合格的情况发生，从而提高产品合格率，采用两塔精馏，比传统精馏少一个塔及其附属设备，减少设备投资。11.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。附图说明12.图1是本实用新型之实施例的结构示意图。13.附图标识说明：14.11、转轮回收机组；12、nmp废液回收罐；13、第一送料管道；14、第二送料管道；15、供料泵；16、热交换器；21、脱水塔；22、脱水冷凝器； 23、脱水回流罐；24、脱水回流泵；25、脱水底泵；26、脱水再沸器；27、第三送料管道；28、第一轻组分管线；31、精馏塔；32、精馏冷凝器；33、精馏回流罐；34、精馏回流泵；35、精馏底泵；36、精馏再沸器；37、第二轻组分管线；38、抽出泵；39、回收管道；40、重组分管线。具体实施方式15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。17.请参照图1所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，包括依次连通的废液回收装置、脱水装置和精馏装置，所述废液回收装置包括转轮回收机组11和nmp废液回收罐12，所述脱水装置包括脱水塔21、脱水回流管路和脱水再沸管路，所述精馏装置包括精馏塔31、精馏回流管路和精馏再沸管路，所述转轮回收机组11与nmp废液回收罐12通过第一送料管道13连接，所述nmp废液回收罐12与脱水塔21通过第二送料管道14 连接，所述脱水再沸管路依次通过脱水底泵25、脱水再沸器26将脱水采出口和脱水塔下部回流入口连通，所述脱水底泵25的出口与精馏塔31的进料口通过第三送料管道27连接，所述精馏塔31侧面具有侧面采出口，所述侧面采出口与回收管道39连接。18.在本实施例中，第二送料管上设有供料泵15和热交换器16，所述回收管道39上设有抽出泵38，所述回收管道39通过热交换器16与第二送料管道14连接。脱水回流管路包括依次通过脱水冷凝器22、脱水回流罐23、脱水回流泵24将脱水塔21塔顶采出口和脱水塔21上端回流入口连通，所述脱水回流泵24出口连接第一轻组分管28线。精馏回流管路包括依次通过精馏冷凝器32、精馏回流罐33、精馏回流泵34将精馏塔31塔顶采出口和精馏塔31上端回流入口连通，所述精馏回流泵34出口连接第二轻组分管37线。精馏再沸管路依次通过精馏底泵35、精馏再沸器36将精馏塔31 精馏采出口和精馏塔31下部回流入口连通，所述精馏底泵35出口连接重组分管40线。19.工作时，将锂电池生产过程中的nmp废气利用转轮回收机组进行吸收，获得含nmp浓度95％以上的nmp回收液并储存在nmp废液回收罐中，然后将 nmp废液回收罐中的nmp回收液通过供料泵输入脱水塔进行精馏，使脱水塔塔顶采出轻组分中nmp浓度不大于400mg/l，一部分作为脱水塔回流；脱水塔塔底采出的重组分杂质及nmp输入精馏塔进行二次精馏，nmp精馏塔塔顶气相经冷凝后进入回流罐，一部分作为nmp精馏塔回流，另一部分含有少量轻组分的物料送至原料罐，nmp精馏塔侧线采出液中nmp浓度不小于 99.9％，nmp产品经过与热交换器换热冷却后通过回收管道送至储料罐。20.综上所述，本实用新型其主要是通过在精馏塔侧面设置侧面采出口与回收管道连接，可以防止前面轻组分脱除不干净，导致回收的nmp产品不合格的情况发生，从而提高产品合格率，采用两塔精馏，比传统精馏少一个塔及其附属设备，减少设备投资。21.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。