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IPQC是什么意思?IPQC工作职责和IPQC工作流程 IPQC,in process quality contrl, 过程检验, 简单的说:工作内容包括:首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。 IPQC工作意义: 防止出现批量不合格品,避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。 IPQC工作内容: 1.首件检查(各类变更文件的跟踪) 2.4M1E的巡查, 3.发现异常(反馈,要求改善,追踪,验证 )。 具体工作内容: 1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况,以提前准备检验相关资料。 2、制造部门生产某一产品前,IPQC人员应事先了解查找相关资料: (A)生产指令单; (B)检验用技术图纸; (C)产品用料明细表; (D)检验范围及检验标准; (E)工艺流程、作业指导书(作业标准); (F)品质异常履历记录; (G)其他相关文件; 3、制造部门开始生产时,IPQC人员应协助制造部门主要协助如下:(A)工艺流程查核; (B)相关物料、工装夹具查核; (C)使用计量仪器点检; (D)作业人员品质标准指导,辅导; (E)首检产品检验记录; 4、IPQC根据图纸、样本所检结果合格时,方可正常生产,并及时填写产品首检检验报告与留首检合格产品(生产判定第一个合格品)作为此批生产样板。 5、制造部门生产正常后,IPQC人员依规定时间按4M1E进行巡检工作。 6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并追溯不良流程品,及时对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。 7、IPQC对检验站之不良需及时反馈并协同制造部门管理人员(拉长,主管)或技术人员(PE)进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。 8、当发现重大的品质异常,IPQC不能处理时,应开具《制程异常通知单》经生产主管确认后,通知相关部门相部门处理。 9、重大品质异常未能及时得到处理,IPQC有权利要求制造部门停机或停线处理,制止继续制造不良。 10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、经理,以方便及时掌握生产品质状况。制程不良统计区分: 依不良品产生之来源区分如下: (1) 作业不良 A: 作业失误 (人,法) B: 管理不良 (环) C: 设备问题 (机) D: 其它原因所致不良 (2) 物料不良 (物) A: 采购物料中原有存在的不良 B:前工程之加工不良混入(半成品物料的不良) C: 其它明显为上工程或采购物料所致不良 (3) 设计不良 (环) 因设计失误导致作业中出现的不良IPQC工作职责:IPQC检验流程图 |
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