从接触机械建模开始，就一直使用PRO_E，所以转到CREO是再正常不过的事情。随着工作内容的需要，开始接触了许多CREO的其他模块。最近手边有一些小的结构件需要进行加工，另外实验室有两台FANUC系统的加工中心和车床，将两者建立联系做了一些学习和研究，有一些心得，特此记录下来，防止遗忘。

软件模块具体的操作过程，站内UP们有了详细的视频教程，选择一个能听完的就可以，内容都已经很详尽了。

CREO的数控模块主要需要完成的主要内容有：坐标系，待加工区域，刀具，加工参数和后处理。

坐标系：建立的坐标系应该与工件在机床中的位置相对应。因此需要了解机床的坐标系。

待加工的区域：主要通过CREO相关命令完成线，面和体的建立，熟悉建模命令的情况下，不是很难。

刀具：需要对于车刀和铣刀有个基本认识，了解刀具的主要参数就行。

加工参数： 主要参数就3个：进给量（300mm/min）,切削深度（2mm）和主轴转速（600r/min）。（具体数据是个人根据特定材料定的，不具有参考价值，防止个人遗忘使用。）

后处理：后处理有专门的软件处理。对于铣床和加工中心来说，我是从野火论坛中直接下载设置文件，黏贴拷贝到相关文件即可。对于车床来说，直接使用fanuc 12T这个系统自带的处理器。一般情况下，处理完都要打开NC代码看看，对前几行和最后几行根据自己实际情况进行修改。这样要求对于G代码的结构和内容有一定的了解。这里需要指出的是，一定要注意一下是直径编程还是半径编程，另外进给参数也需要着重看一下。我现在使用的铣床后处理的进给参数单位是mm/min，而车床的进给单位却是mm/round。当然可以通过修改机床参数或是代码实现修改或是修改后处理器参数。

基本操作：对于机床的基本操作来说，一个最好用的仿真软件便是斯沃数控仿真，站内也有相关的视频教程可以直接进行学习。同时VERICUT软件可以进行使用和学习，这两个软件侧重点不太一样，联合起来可以解决80%的问题。

对刀：对刀操作是机床使用中最重要的步骤，斯沃数控软件可以进行仿真操作，锻炼熟练度。当掌握了对刀后，可以说基本的CREO生成的加工代码和机床的联系便建立起来了。这个时候需要进行验证，验证的方法是操作MDI模式，键入相关G代码，看看机床能否运动到特定位置，比如零点。下面是参考代码：

车床MDI模式下键入的代码：

                       S600 M03;

                       G90 G21 T0101;

                       G0 X0. Z0.

铣床MDI模式下键入的代码：

                       S600 M03；

                       G90 G21 G54；

                       G0 X0. Y0. Z0. ;

G代码：

G代码是机床运动的灵魂，也是CREO最终处理后得到的内容。所以对于G代码应该有个基本认识，做到能够看懂代码结构和常见的设置代码便可以。比如上面输入的代码各自代表的含义。

 需要指出的是，一定要进行实际操作，因为实际操作不仅是目标同时也是目的，脱离了实做，软件仿真任何意义都没有。