3D打印技术(FDM)的优缺点分析 |
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FDM成形中,每一个层片都是在上一层上堆积而成,上一层对当前层起到定位和支撑的作用。随着高度的增加,层片轮廓的面积和形状都会发生变化,当形状发生较大的变化时,上层轮廓就不能给当前层提供充分的定位和支撑作用,这就需要设计一些辅助结构-“支撑”,以保证成形过程的顺利实现。支撑可以用同一种材料建造,现在一般都采用双喷头独立加热,一个用来喷模型材料制造零件,另一个用来喷支撑材料做支撑,两种材料的特性不同,制作完毕后去除支撑相当容易。送丝机构为喷头输送原料,送丝要求平稳可靠。送丝机构和喷头采用推-拉相结合的方式,以保证送丝稳定可靠,避免断丝或积瘤。 【FDM快速成型工艺的优点】 (1)成本低。熔融沉积造型技术用液化器代替了激光器,设备费用低;另外原材料的利用效率高且没有毒气或化学物质的污染,使得成型成本大大降低。 (2)采用水溶性支撑材料,使得去除支架结构简单易行,可快速构建复杂的内腔、中空零件以?及一次成型的装配结构件。 (3)原材料以卷轴丝的形式提供,易于搬运和快速更换。 (4)可选用多种材料,如各种色彩的工程塑料ABS、PC、PPS以及医用ABS等。 (5)原材料在成型过程中无化学变化,制件的翘曲变形小。 (6)用蜡成型的原型零件,可以直接用于熔模铸造。 (7)FDM?系统无毒性且不产生异味、粉尘、噪音等污染。不用花钱建立与维护专用场地,适合于办公室设计环境使用。 (8)材料强度、韧性优良,可以装配进行功能测试。 【FDM快速成型工艺的缺点】 (1)原型的表面有较明显的条纹。 (2)与截面垂直的方向强度小。 (3)需要设计和制作支撑结构。 (4)成型速度相对较慢,不适合构建大型零件。 (5)原材料价格昂贵。 (6)喷头容易发生堵塞,不便维护。 案例展示: 返回搜狐,查看更多 |
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