SLS也就是选择性激光烧结成型法，它的原理是：

1）存储粉末颗粒在左侧的供料仓内，打印时供粉仓升降平台向上升起，将高于打印平面的粉末用铺粉滚筒推压到打印平板上，形成一个很薄的粉层平面；

2）这时候激光束扫描系统，会在粉层上根据切片CAD路径进行选择性扫描，被扫描到的粉末颗粒会由于激光焦点的高温而烧结在一起，而生成具有一定厚度的实体薄片，未扫描的区域仍然保持粉末状；

3）一层烧结完成之后，打印平台根据切高度下降，水平滚筒再次将粉末铺平，然后再开始新一层的烧结，此时层与层之间也同时烧结在一起；

4）如此反复，直至烧结完所有层面。回收未被烧结的粉末，即可取出打印好的实体模型。

SLS工艺的优点，在和其他工艺进行比较时会体现得非常明显：

1）广泛的成型材料。一般来说，任何加热后能够形成原子间粘结的粉末材料都可以作为它的成型材料；

2）可以打印任何复杂结构，包括镂空结构，空心结构等。过程与零件复杂程度无关，制件的强度高；

3）材料利用率高，未烧结的粉末可 重复使用，材料浪费少；

4）无须支撑结构，松散粉末起到支撑作用，降低打印前期模型处理难度；

5）SLS工艺可加工具有良好力学性能的标准塑料；

6）可加 工材料种类持续增加，在小批量生产中价格优势明显。

美中不足的是，与相应的注塑件相比，SLS工艺产品的性能并不完全一致，尤其是产品表面较为粗糙。

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