铣削凸轮是机械加工中常见的操作之一，通常采用数控铣床进行加工。在进行凸轮铣削之前，需要进行凸轮的编程。凸轮编程可以使用多种软件进行，下面介绍几种常用的凸轮编程软件。

CAM软件：常用的CAM软件有Mastercam、Powermill、UG、Cimatron等。CAM软件是专门用于生成数控机床加工程序的软件，可以根据凸轮的CAD模型生成铣削路径和刀具路径，并生成相应的G代码。

CAD软件：CAD软件如SolidWorks、AutoCAD等也可以进行凸轮编程。通过CAD软件进行凸轮编程需要先绘制凸轮的三维模型，然后使用相应的加工工具和参数进行铣削路径规划，并导出G代码。

专用软件：一些机床厂商提供的专用凸轮编程软件，如Fanuc、Siemens等。这些软件通常与对应的数控系统配套使用，可以直接生成可在机床上运行的加工程序。

在使用上述软件进行凸轮编程时，一般需要按照以下步骤进行操作：

步骤1：导入凸轮模型。将凸轮的CAD模型导入到相应的软件中，可以使用已有的凸轮模型或者通过绘制新的模型。

步骤2：选择刀具和加工参数。在软件中选择合适的刀具和加工参数，包括刀具半径、进给速度、切削深度等。

步骤3：生成铣削路径。根据凸轮形状和加工要求，软件会生成相应的铣削路径，包括主轴的旋转轨迹和刀具的移动轨迹。

步骤4：优化路径。根据实际加工情况，对生成的铣削路径进行优化和调整，以满足加工要求，提高加工效率和质量。

步骤5：生成加工程序。将优化后的铣削路径转化为可执行的G代码，保存为加工程序文件，通过数控系统加载到机床上进行加工。

总结：铣削凸轮的编程可以使用CAM软件、CAD软件或专用软件进行。通过导入凸轮模型、选择刀具和加工参数、生成铣削路径、优化路径以及生成加工程序等步骤，可以完成凸轮的编程任务。选择合适的软件并熟练掌握操作方法，可以提高凸轮加工的效率和质量。