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缩水

        注塑成型的塑胶件表面发生凹坑状，一般发生在产品壁厚较其他地方厚的部位所对应的外表面上，比如：加强筋、支柱部位所对应的外表面。产品表面缩水是塑胶件最容易发生的外观缺陷之一。如下图所示，产品表面一条条凹陷，影响美观，并且显得产品质量低下：

        产品背面的筋条：

形成原因

        在壁厚较厚的地方，冷却不均匀：紧贴模具表面的熔体冷却快，而靠塑胶件厚度中心的熔体冷却慢；中心的熔体冷却收缩，会对表面产生拉拽力，如果表面强度较强（与材料和冷却速度有关。材料太软，表面就软；冷却越快越早固化硬化表面较强），则塑胶件中心会产生真空气泡，如果表面强度较弱，则塑胶件表面就产生凹陷状。

原因分析

结构设计上：塑胶件壁厚不均匀或者壁厚太厚；

模具设计上：流道太细、冷却管道布置问题（模具上存在局部高温）等；

注塑工艺上：保压时间不够、注塑压力小、注塑速度太慢等；

原料上：原料太软；

结构工程师可以用Creo或者moldflow进行产品缩水仿真，发现设计中未注意到容易发生缩水的位置；

更改材料，增加材料强度、硬度，有效的方法是在塑料中加入成核剂以加快结晶；

壁厚合理、均匀，壁厚变化处均匀过渡，像PP这类收缩很大的塑料，当厚度变化超过50%时，最好用筋条代替加厚的部位；

通过设计掩盖表面缩水，比如，在缩水位置增加U型槽、表面咬花等；

BOSS柱增加“火山口”结构；

        “火山口”设计经验：

加强筋防缩水设计经验，加强筋厚度不大于0.4倍壁厚（0.4为保守计算，一般可以在0.4~0.75范围）：

对应表面的加强筋根部一般不需要倒R角，增加表面缩水风险。（很多工程师加强筋根部都倒R，除非强度需要，否则只能增加表面缩水的风险）。

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