6S整顿：指的是必要的东西分门别类依规定的位置，摆放整齐，明确数量加一标示。

首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品，常用物品和非常用物品,一般物品和贵重物品等；

其次，对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然,井井有条； 并能经常保持良好状态，这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱。

一、6s整顿的定义和目的

定义：

所谓“整顿”是将主题中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置

目的：

让寻找的时间减少为零，提高工作效率

二、6S管理中整顿推行的步骤和要点

第一步：分析现状

人们取放物品花费很多时间的原因：

不知道物品存放在哪里?

不知道要取的物品叫什么?

存放地点太远

存放的地点太分散，物品太多，难以找到

不知道是否已用完，或者别人正在使用，找不着

第二步：把物品进行分类

第三步：确定放置场所，布置工作流程

◊参照“使用频率”决定放置场所

◊物品的放置场所原则上要100%设定

◊放置场所可以用电脑模拟或沙盘推演，以便配置

◊工作流程配置遵循的基本原则包括综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则

◊物品的保管要定位、定量

◊生产线附近只能放真正需要的物品

◊放置场所的最合适空间，可运用弹性设定

◊物料堆高标准通常为1.2米，如果超过1.2米最好放置在容易取放的墙边

◊危险品必须在特点的场所保管

◊及时清除不良容器，不要把纸类物品放置在潮湿的场所

◊由于定置位置被占用而不能按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标志牌，并注明原因、放置时间、负责人以及预计放置到何时，严禁长时间占用

第四步：规定放置方法

◊按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置

◊按技能类别放置，例如A型、B型以及O型皮带归类放置

◊立体放置，提高空间利用率

◊尽量按先进先出的原则放置

◊危险场所必须用栅栏等隔离

◊放置方法的原则为平行、直角

第五步：对现场进行划线定位并做好标识

色带宽度的参考标准：

主管道：10厘米;次管道或区域线：5-7厘米。

通道宽度的参考标准：

纯粹人行道：约80厘米以上;

车通道：单向车通道为K车+60厘米以上;双向车通道则约K车+K车2+90厘米以上。(假如K为车身最大宽度)

划线定位方式有四种：油漆定位;定位胶带定位;瓷砖定位;栅栏定位;

颜色表示区分：不同物品的放置，可以用不同的颜色定位，但是在工作范围内必须统一

整顿推行的10个具体方法

方法一：常近少远

方法二：划线定位，规定区域

方法三：调整位置，单项流动

方法四：要做好四定，定置、定位、定量、定点

方法五：行迹管理

方法六：四号定位，五五码放

方法七：利用颜色管理

方法八：愚巧化

方法九：看板管理

方法十：运输省力化，管道化

第六步：对物品和放置场所进行一对一标示，进行定置管理

整顿不良最易发生的状况：

◊意外事故特别多

◊生产效率无法有效的提升(前置作业时间加长)

◊品质常呈现不稳定的状况

三、整顿的“3要素”

（1）场所

商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定。

商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量。

卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品陈列或放置方法。

（2）易取

不超出所规定的范围。

（1）标识

陈列区域位置和商品原则上一对一标识。

商品的标识和陈列位置区域的标识。

某些标识方法要统一。

四、整顿的“3定”原则

定点：放在哪里合适。

定容：用什么道具。

定量：规定合适的数量。