【内容：】

1.车间内废品、边角料当天产生当天处理。

2.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库。

3.班组产生的返修品及时返修，避免与合格品混淆。

5.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

5.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

6.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。

二、【整顿】

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，物品的保管要定点、定容。

【内容：】

1.车间绘制现场《定置图管理图》。

2.车间对各类设备,器具进行分类编号。

3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

5.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

6.所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡）。

7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。

三、【清扫】　

将工作场所清扫干净，无灰尘的整洁状态。

【内容：】

1.掉落地面的部件、边角料及时处理等。

2.维修人员在维修完设备后，并收好自已的工具。

3.不在本班组责任区内工作时，要及时将工作点地清理干净。

4.车间建立《车间组清扫责任区》落实到班组内具体责任人。

5.各班组队在车间内周转的原料，部件，产品做好防尘，防潮措施等。

6.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。

四、【清洁】　

将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。

精卓-5S管理

【内容：】

1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。

2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

3.各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

4.对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。

5.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。

五、【素养】

提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

【内容：】

1.现场严禁随地吐痰和唾液；

2.每日坚持5S活动，达到预期效果；

3.严格遵守公司各项管理规章制度；

4.工作时间穿着工作服，注意自身的形象；

5.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训；

6.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等；

制定企业管理5S管理标准的目的是为合理组织、利用和发展生产力，正确处理生产、交换、分配和消费中的相互关系及科学地行使计划、监督、指挥、调整、控制等行政与管理机构的职能。

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