1、一些常用的金相腐蚀剂 低倍组织浸蚀剂 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A101大多数钢种1:1（容积比工业盐酸水溶液60-80 C热蚀时间：易切削钢 5-10min 碳素钢等 5-20min 合金钢等 15-20min 酸蚀后防锈方法 : a. 中和法 :用 10%氨 水溶液浸泡后再以热水冲洗。 b. 钝化法 :浸入浓硝酸 5秒再用热水冲洗。c. 涂层保 护法 :涂清漆和塑料膜。 A102 奥氏体不锈钢 .耐热钢 盐酸 10 份 硝酸 1 份 水 10 份 （容积比 ） 60-70 C 热蚀 时间：5-25min A103 碳素钢 合金钢 高速工具钢 盐酸 38 份 硫酸 12 份 水

2、 50 份 （容积比 ） 60-80 C 热蚀 时间：15-25min A104 大多数钢种 盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀 在浸蚀过 程中 ,用 毛刷不断擦拭试样表面 , 去除表面沉淀物 可用 A108 号浸蚀剂作冲刷液 A105 大多数钢种 三氯化铁 200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭 1-5min A106 大多数钢种 盐酸30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀 A107 碳素钢 合金钢 10%-40% 硝酸水溶液 （容积比 室温浸蚀 25%硝酸水溶液 为通用浸蚀剂a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。b.高浓度适用于不便作加

3、热的钢锭截 面等大试样。 A108 或擦拭 碳素钢 合金钢 显示技晶及粗晶组织 10%-20% 过硫酸铵水溶液室温浸蚀 A109 碳素钢 合金钢 三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀 A110 不锈钢及高铬 . 高镍合金钢硝酸 1 份 盐酸 3份 A111 奥氏体不锈钢 硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀 也可以 加热使用 通用浸蚀剂 A112 精密合金 高温合金 硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml 室温浸蚀 A113 钢的技晶组织 工业氯化铜铵 12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀 30-6

4、0min 后对表面稍加研磨则能获得好的效果 A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度 硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀 A115 高合金钢 高速钢 铁 -钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂 A116 铁素体及奥氏体不锈钢 重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml60-70 C热蚀 时间:30-60min 碳钢、合金钢显微组织 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A201 碳钢合金钢 硝酸 1-10ml 乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用 3%-4%溶液， 1 %溶液适用于碳钢

5、中温回火组织及CN 共渗黑色组织 最常用浸蚀剂。但 热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强 A202 钢的热处理组织 苦味酸 2-4g 乙 醇 100ml 必要时加入 4-5 滴润湿剂 室温 浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织， F3C 染成 黄色 A203 显示极细珠光体 戊 醇 100ml 苦味酸 5g 通风柜内操作不能存放 A204显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸 1g水 100ml70-80 C热蚀时 间 :15-20 秒 也可以使用饱和溶液 A205 显示铁素体与碳化物的组织苦味酸 1g 盐 酸 5ml 乙 醇 100ml 室温浸 蚀 Vilella

6、试剂 经300-500 C回火效果最佳，也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏 体的区别 A206 显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇 1 份 4%苦味酸乙醇 1 份 室温浸蚀 A207用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml 硝酸 2ml 水 20ml 室温浸蚀 A208 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g 水 100ml 室温浸蚀或擦拭时间 :最多 5 秒 有时产生晶粒反差 A209 显示回火钢 三氯化铁 5g 乙 醇 100ml 室温浸蚀 A210 显示贝氏体钢 三氯化铁 1g 盐 酸 2ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀浸蚀 1-5 秒 碳钢、合金钢

7、显微组织 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A201 碳钢合金钢 硝酸 1-10ml 乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用 3%-4%溶液， 1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN 共渗黑色组织 最常用浸蚀剂。但 热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强 A202 钢的热处理组织苦味酸2-4g乙 醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂 室温 浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织， F3C 染成 黄色 A203 显示极细珠光体 戊 醇 100ml 苦味酸 5g 通风柜内操作不能存放 A204显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸 1g水 100ml70-80

8、 C热蚀时 间:15-20 秒也可以使用饱和溶液 A205 显示铁素体与碳化物的组织苦味酸 1g 盐 酸 5ml 乙 醇 100ml 室温浸 蚀 Vilella试剂 经300-500 C回火效果最佳，也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏 体的区别 A206 显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇 1 份 4%苦味酸乙醇 1 份 室温浸蚀 A207用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml 硝酸 2ml 水 20ml 室温浸蚀 A208 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g 水 100ml 室温浸蚀或擦拭时间 :最多 5 秒 有时产生晶粒反差 A209显示回火钢 A

9、210显示贝氏体钢 秒 三氯化铁 5g 乙 醇 100ml 室温浸蚀 三氯化铁 1g 盐 酸 2ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀浸蚀 1-5 A211 显示淬火组织中马氏体和奥氏体 马氏体显著变黑 .奥氏体未腐蚀 焦亚硫酸钠 10g 水 100ml 室温浸蚀 A212 显示 GCr15 钢和激光热处理组织 醇 95ml 室温浸蚀 盐 酸 3ml 硝 酸 1.5ml 苦味酸 3g 乙 A213 显示高强度钢中的马氏体和铁素体 1%焦亚硫酸钠水溶液 1 份 4%苦味酸乙 醇 1 份 室温浸蚀马氏体-白色贝氏体 -黑色铁素体 -黄褐色 A214 显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别 1#2#a:

10、1 份 1.2 份 b:1.5份 1份1#-4%苦味酸乙醇2#-1%焦亚硫酸钠水溶液 加热风干，再浸入(b)中10s 贝氏体-灰白色马氏体-棕黄色 先浸入(a)中20s,再入沸水 A215 检验磨削烧伤 28%碳酸氢钠水溶液 深差 室温浸蚀 烧伤后的回火色有不同 A216 高锰钢 (a)3%-5% 硝酸乙醇 .(b)4%-6% 盐酸乙醇 用清水冲洗干燥，再入(b)中清洗5-10S. 先在(a)中浸蚀5-20S,取出 A217 高锰钢 (a)2%硝酸乙(b)焦亚硫酸钠 20g 水 100ml 先在中浸蚀5 , 取出清洗干燥再在(b)中浸蚀到表面发黑.有极佳晶粒反差，并显示表面渗碳层深度 A218

11、 高锰钢 饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml 焦亚硫酸钾 5g 室温浸蚀时间 :30-90s Klemmll试剂丫 -黄棕色或蓝色a马氏体-棕色&马氏体-白色 高速钢 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A301 显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度4%硝酸乙醇室温浸蚀显 示回火程度应注意室温浸蚀时间2025C 2530C 30 C 1min A302 高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态饱和苦味酸水溶液 15ml 盐 酸 25ml 硝酸 10ml 乙 醇 50ml室温浸蚀 A303 高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态 硝 酸 10ml 盐 酸 30ml 乙醇 59.5ml 海欧洗净剂 0.5

12、ml室温浸蚀 A304 淬回火后马氏体形态饱和苦味酸水溶液 20ml 硝 酸 10ml 盐 酸 30ml 甲醇 40ml室温浸蚀 A305 高速钢淬火及回火后的晶粒 硝酸 3ml 盐酸 10ml 甲 醇 100m室 温浸蚀时间 ：210min偏振光下观察 A306 高速钢淬火后多次回火后的晶粒 盐 酸 25ml 硝 酸 40ml水 25ml 室温浸蚀 钢的原始奥氏体晶粒 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A401 大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示 苦味酸 5g12 烷基苯磺酸钠 4g水 100ml 钢 片 0.1g 双氧水 5 滴 将前三项放入烧杯中加热到沸腾 , 再加入双氧水 , 再加

13、 入钢片煮沸2分钟试样在80100 C热蚀，时间：4045s A402 GCr15钢淬回火组织饱和苦味酸水溶液 100ml海欧洗净剂 610ml新洁尔 灭1.52ml小钢片 一块苦味酸水溶液加热到 40C时加洗净剂煮沸，加小钢片煮沸2 3分钟.冷到7080 C浸蚀试样13分钟。 下浸蚀 23分钟， 然后用氢氧化钠水溶液清洗 A403 渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒 沸腾浸蚀时间 ：1020分钟 适于 30CrMnSi 、20Cr、40Cr 等也可在常温 苦味酸 2g 氢氧化钠 25g 水 100ml 4g 水 100ml 钢片 A406GCr15 钢等淬回火 100ml 苦味酸加入水中后再加

14、A407 中碳合金钢调质处理 去上面的黑污物 ，再用乙醇洗净 A408 高温回火索氏体组织和球化珠光体组织 12ml 室温浸蚀时间 ：1030秒 A409 合金工具钢 苦味酸10g氯化铜铵 浸蚀 苦味酸 10g 乙 醚 90ml 盐 酸 1g乙 醇 48ml新洁尔灭10ml 室温 A404 淬回火的中碳、合金钢饱和苦味酸水溶液 100ml 海欧洗涤剂 15ml 盐 酸 15滴 室温浸蚀时间 ：25分钟需反复浸蚀抛光 A405 60Si2Mn 钢淬回火 苦味酸 5g12 烷基苯磺酸钠 0.1g氯化铜 3g室温浸蚀时间：1015秒 苦味酸 5g12 烷基苯磺酸钠5g 三氯化铁 2g 水 12烷基，

15、腐蚀前加三氯化铁室温浸蚀时间：35分钟 苦味酸 10g 乙 醚 90ml 浸蚀 5 分钟后用棉花擦 A410 30CrMnSi 等 Mn.Si 钢 苦味酸 5g 丙 酮 90100ml 水 2440ml 40 50C热蚀35分钟后抛光面变黑即可取出轻抛，反复数次效果更佳 A411 阀门钢、调质钢、渗碳钢盐 酸 1ml 氨 水 1ml 乙 醇 50ml 新洁尔灭 10ml 室温浸蚀 擦净剂水 35ml 草 酸 1g 双氧水 4ml 四氯化碳 2ml 海欧洗涤 剂 3ml A412 大多数钢 海欧洗涤剂 10ml 水 50ml 四氯化碳 2ml 苦味酸 4g 氯化钠 0.2g 将四氯化碳与洗涤剂搅

16、拌一起，再加水搅拌 ，再加入其他。室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净 不锈钢及耐热钢 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A501 奥氏体不锈钢 盐 酸 30ml 硝 酸 10ml 甘 油 10ml 室温浸蚀现配 Glyceregia试剂.显示晶粒组织及相和碳化物轮廓 A502 奥氏体不锈钢 .高镍 .高钴合金钢盐 酸 30ml 硝 酸 10ml 以氯化铜饱和 擦拭配好后待2030分钟再用Fry试剂 A503 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢 三氯化铁 10g 盐 酸 30ml 水 120ml 轻 度擦拭时间 :3 10 秒Curran 试剂通用试剂 A504 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢 硝 酸 1 份

17、盐 酸 1 份水 1份 20 C 下浸蚀 ,需要搅动溶液 .可得到均匀而无色的结果可以存放. 通用试剂 A505 奥氏体不锈钢 硝酸 5ml 氢氟酸 1ml 水 44ml在通风条件下浸蚀 5 分钟 A506 奥氏体不锈钢 盐酸 25ml10%铬酸水溶液 50ml 室温浸蚀速度快 .均匀 效果好 A507 马氏体不锈钢 三氯化铁 5g 盐 酸 25ml 乙 醇 25ml 室温浸蚀 A508 马氏体不锈钢 氯化铜 1 .5g 盐 酸 33ml 乙 醇 33ml 水 33ml 室温 浸蚀 kalling 试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀 A509 沉淀硬化不锈钢 氯化铜 5g 盐 酸 40ml

18、 乙 醇 25ml 水 30ml 室 温浸蚀 Fry 试剂可显示应变线 A510 沉淀硬化不锈钢 盐 酸 92ml 硫 酸 5ml 硝 酸 3ml 室温浸蚀 A511 铁素体不锈钢 醋酸 5ml 硝 酸 5ml 盐 酸 15ml 擦拭 15 秒 A512 高纯铁素体不锈钢 硝 酸 10ml 盐 酸 20ml 甘 油 20ml 双氧水 10ml 室温浸蚀时间 ：1560秒 A513 高镍铬钢及高硅钢 硝 酸 10ml 氢氟酸 20ml 甘 油 30ml室温浸蚀 A514显示不锈钢中的b相高锰酸钾4g氢氧化钠 4g水 100ml6090C热蚀 时间：110分钟Groesbeck试剂碳化物-黄色b相

19、-灰色 A515显示不锈钢中的b相和铁素体奥氏体不锈钢中a -相铁氰化钾10g氢氧化钾 10g水 100ml80100C热蚀时间：260分钟 Murakami试剂碳化物-暗色b相-蓝 色奥氏体-白色a -相-红至棕色 A516 100ml A517 100ml A518 100ml 显示铁素体奥氏体不锈钢中a-相氯化铁 试样在室温浸蚀后加热到 铬镍奥氏体不锈钢中的3相 擦拭 铬镍奥氏体不锈钢中的3相 室温浸蚀 5g 盐 酸 100ml 乙 醇 100ml 500600 C使浸蚀面黄色. （铁素体 ）的显示硫酸铜 a -相-红棕色 4g 盐 酸 20ml 乙 （铁素体 ）的显示 氯化铜 该试样对

20、碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来 1g 盐 酸 100ml 乙 , 适用于有一定量 回火脆性 序号 用 途 成 份 A601 铬钢 .铬镍钢及锰钢 1060 分钟 .用乙醇冲洗后再抛光 黑线 八、 碳化物析出情况 腐蚀方法附 注 苦味酸10ml 二甲苯 100ml 乙 醇 10ml 浸蚀 13 分钟 . 反复抛光浸蚀效果好 若有回火脆性则晶界呈 A602 大多数铬镍钢 饱和苦味酸水溶液 100ml12 烷基苯磺酸钠 0.15g 盐 酸 2 滴 室温浸蚀 A603 回火脆性 苦味酸 25g 乙 醚 200ml 水 100ml 配制时尽力摇动均匀并 放置 24 小时后使用 . 时间 :5 分钟

21、A604 回火脆性 (a) 苦味酸 50g 乙 醚 250ml(b) 氯化苄基 ?二甲基 ?烷基铵 10ml水 240ml混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜，小心地将上层溶液倒入烧杯，用乙醚稀 释, 浸蚀 115min Cohen 试剂 A605 回火脆性饱和高锰酸钾水溶液100ml氢氧化钾10g70C热蚀时间:1分钟 暗场观察 Kiemm 试剂 双相钢 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A701 一般双相钢 过硫酸铵 2g 氢氟酸 2ml 醋 酸 50ml 水 150ml 室温浸蚀 马氏体 -暗色铁素体 -白色奥氏体比铁素体更亮 A702中碳钢亚温淬火(a)焦亚硫酸钠 1g水 10

22、0ml(b)苦味酸 4g乙 醇100ml (a)与(b)混合使用室温浸蚀 712秒.至试样表面呈橙兰色. 贝氏体-黑色铁素体-棕黄色 马氏体 -白色 A703 一般双相钢 饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml 焦亚硫酸钠 1g 室温浸蚀 60 90 秒至表面呈紫色 马氏体 -棕黑色铁素体 -浅兰色奥氏体 -白色 A704 GCr15 等温淬火 2%硝酸乙醇 1 份 2%苦味酸乙醇 1 份室温浸蚀时间 ：13 秒 马氏体-白色贝氏体 -褐色 A705 09CuTiMn2- Re 钢空冷双相组织 饱和苦味酸水溶液 100ml12 烷基苯磺酸钠 2 4g 室温浸蚀 过热与过烧 序号 用 途 成 份 腐蚀方

23、法 附 注 A801 检验过热与过烧 硝 酸 10ml 硫 酸 10ml 水 80ml 浸蚀 30 秒, 然 后用棉花蘸水擦拭 . 反复三次 , 而后再次轻微抛光 . 过热钢的晶界呈黑色 . 过烧钢的晶界 呈白色 A802 适用于检验过烧 苦味酸 1g 盐 酸 5ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀 过 烧钢的晶界呈黑色网格 A803 检验过烧 硝 酸 24ml 乙 醇 9698ml 室温浸蚀时间 :30秒 过烧钢 晶界呈白色网格 A804 检验铸钢过烧 三氯化铁10g氯化铜 1g氯化锡 0.1g盐 酸100ml 室 温浸蚀 奥勃试剂过热钢 : 显示铸钢树技状偏析 .过烧钢: 白色网格 . A8

24、05检验铸钢过热与过烧(a) A804#试剂(b) A801#试剂先用(a)试剂浸蚀显示树 技状组织.再用(b)试剂浸蚀过热：显示树技状偏析和晶界网格 过烧：显示树技状组织 和白色晶界网格 偏析及夹杂物 .碳化物 序号 用 途成 份 腐蚀方法附 注 A901 低碳钢及铸铁中的磷偏析 三氯化铁 30g 氯化铜1g 氯化锡 0.5g 盐 酸 50ml 乙 剂 醇 500ml 水 500ml 室温浸蚀时间 :10120 秒至组织显示 Oberhofffer 试 ) J A902 低碳钢中磷偏析 三 氯化铁2.4g氯化铜 0.1g氯化镁2g盐 酸 5ml 乙 醇 50ml 水 50ml 室温浸蚀 A9

25、03 显示铬钢中铬元素的偏析饱和苦味酸水溶液 室温浸蚀 浸蚀后暗的部 位( 树技间 )是铬浓度高的区域 . A904 显示钢中的高硫区 醋酸铵 10ml 水 100ml 室温浸蚀 使钢中高硫区 染色 , 并使加铅钢中的铅质点染成褐色 . A905 氧的偏析 高锰酸钾 10g 氢氧化钠 10g 碳酸钠 10g 重铬酸钾 4g 水 100ml加热至沸试样表面朝上浸入，保持1040分钟至表面出现蓝棕色富氧区呈 白色 A906 氧的偏析 铬 酐 16g 水 145ml 氢氧化钠 80g 将铬酐溶入水中 ， 缓缓 加入氢氧化钠再加热至沸 ， 试样朝上浸入 7 20 分钟 富氧区呈白色 A907 硫化物着

26、色硫代硫酸钠24g柠檬酸 3g醋酸铅 2.4g水100ml 存放 在暗色瓶中24小时，加200mg硝酸钠于100ml溶液中，30分钟内使用浸蚀6090秒 硫 化物呈银白色 A908 硫化物着色 硝酸银 5g 水 100ml 将绒布在试剂中浸几分钟 ， 然后冲洗 干净，用试样在绒布上擦抛15秒硫化物呈白色 A909 易切削钢中铅着色 硝 酸 12ml 乙醇 9899ml 以碘化钾饱和 滤掉过 量的碘化钾室温浸蚀 10 30 秒 铅呈浅黄绿色 A910 区分铁素体与碳化物 焦亚硫酸钾 3g 水 100ml 室温浸蚀时间 :3045秒 铁素体染色 ， 碳化物保持光亮 A911 区分铁素与碳化物 苦味

27、酸 2g 氢氧化钠 25g 水 100ml 煮沸 15分钟 铁素体不变色碳化物变黑色 铸铁一般组织 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 B101铸铁宏观组织及技晶组织(a):过硫酸铵2.5g(b):(a)+碘化钾1.5g(c):(b)+氯化汞 1.5g(d):(c)+ 硫酸 1.5ml(a),(b),(c),(d)溶液依次浸蚀时间为：15,10,5,5 分钟 B102 铸铁宏观不均匀性、共晶晶粒氯化铜 2g 盐 酸 4ml 苦味酸 1g 水 20ml 乙 醇 200ml 室温浸蚀时间 :12分钟 B103 球墨铸铁宏观组织 硝 酸 10ml 水 90ml 室温浸蚀时间 :30分钟 B104

28、 铸铁一般组织 硝 酸 4ml 乙 醇 96ml 室温浸蚀 适用于灰铸铁球 墨铸铁蠕铁.可锻铸铁的各种组织 B105珠光体铸铁水杨酸 10g乙 醇100ml 室温浸蚀时间：10秒珠光体组 织特别清晰 B106高铬铸铁三氯化铁2.5g苦味酸 5g盐酸 2ml水 90ml 室温浸 蚀时间 :15秒 磷共晶 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 B201 铸铁中的磷共晶显示(a):25%硝酸乙醇(b):2%苦味酸乙醇室温浸蚀或 (b)都可独立使用，也可(a)与(b)等量混合后使用.磷共晶呈白亮色.碳化物也呈白亮色. 铁素体呈白色 , 边界清晰 . 苦味酸 2g 氢氧化钠 5g 水 100ml 铁素

29、体呈白色碳化物呈棕色至黑色 . 磷共晶着色 B202 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分 100C或4070C热蚀.时间：13分钟 或轻度着色 . B203 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分 铁青化钾 4g 氢氧化钾 10g 水 100ml 4050C热蚀时间：25分钟磷共晶呈深灰色或黄褐色碳化物呈白色 B204 温浸蚀 显示高磷及硼铸铁中磷共晶或硼化物网孔 10 20 秒 过硫酸铵 5g 水 100ml室 共晶团 序号 用途 成份 腐蚀方法附 注 B301 一般铸铁 硝酸 7mI 乙 醇 93mI 室温浸蚀 B302 一般铸铁 苦味酸 4g 乙醇 100ml 室温浸蚀 B303 适用低磷珠光体灰铸铁

30、氯化铜 1g 氯化镁 4g 盐 酸 2ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀时间：46小时Stead试剂如试样表面有铜沉淀，则用110#式剂冲洗轻抛 B304 各种灰铸铁 硫酸铜 4g 盐 酸 20ml 水 200ml 室温浸蚀 Markle 试剂 B305 适用高磷 P0.2% 的铸铁 过硫酸铵 10g 水 90ml 室温浸蚀 渗碳及碳氮共渗 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 C101 渗碳层及碳氮共渗层组织 .深度显示 硝 酸 4ml 乙 醇 96ml 室温浸蚀 时间:1015秒 C102 渗碳及碳氮共渗淬火后表面层非马氏体组织显示硝 酸 1ml 乙 醇 99ml 室温浸蚀 表面层非马氏

31、体组织与正常渗层组织有明显的反差 C103 区分碳化物与残余奥氏体苦味酸 2g 氢氧化钠 25g 水 100ml 沸腾 浸蚀时间 :1020分钟碳化物 -黑色基体与残余奥氏体不受浸蚀 氮化 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 C201 显示20#、45#、20Cr、38CrMoAI、3Cr2W8、气阀钢等钢的氮化层组织及深度硝 酸 24ml乙醇9698ml室温浸蚀主要用于显示氮化层中的白亮层组织氮化后 采用淬火法和回火法处理的氮化层深度显示 C202 显示 40Cr. 38CrMoAl. 20CrMnTi. 铸铁等氮化层组织及深度 饱和苦味酸水溶 液 100ml12 烷基苯磺酸钠 2 3g

32、 室温浸蚀 C203显示大多数钢氮化层深度氯化铜2.5g 氯化镁10g 硫酸铜1.25g 盐酸 2ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀或擦拭 C204显示合金钢氮化层深度三氯化铁1g 苦味酸0.5g 盐 酸5 10ml水 100ml 室温浸蚀 C205 显示 45#.38CrMoAl. 40Cr 等钢的氮化层深度 硫酸铜 4g 盐 酸 20ml 水 20ml 或乙醇 100ml 室温浸蚀 白亮层易被腐蚀掉 C206 显示合金钢及不锈钢氮化层深度氯化铜铵 0.5g 三氯化铁 6g 盐酸 10ml 水 100ml室温擦拭 白亮层易被腐蚀掉 C207 显示大多数钢 . 球铁 .灰铁等氮化层深度亚硒酸

33、5g 盐 酸 10ml 乙醇 100ml 室温浸蚀 亚硒酸为剧毒应小心使用 . C208 显示 38CrMoAl 等钢的氮化层深度草 酸 5g 双氧水 90ml 氢氟酸 5ml 醋 酸 4.5ml 硫 酸 1.5ml 硫酸铜 4g 水 100ml 室温浸蚀时间 :530 秒 对氮化试样 具有抛光 . 腐蚀着色作用 ,交界明显 . 腐蚀后将试样在 05 号砂纸上轻磨分界线更清晰 C209 球铁. 灰铁高磷铸铁的氮化层深度 苦味酸 1g12 烷基苯磺酸钠4g 水 100ml60 C热蚀时间：11.5分钟化合层不能显示 C210 42CrMo 等钢离子氮化偏重亚硫酸钠 1g 硫代硫酸钠 10g 水

34、100ml 室温浸蚀 低倍组织浸蚀剂 1 大多数钢种1:1（容积比工业盐酸水溶液、60-80r热蚀） 时间: 易切削钢 5-10min 碳素钢等 5-20min 合金钢等 15-20min 酸蚀后防锈方法 : a. 中和法: 用 10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。 b. 钝化法: 浸入浓硝酸 5秒再用热水冲洗。 c. 涂层保护法 : 涂清漆和塑料膜。 2 奥氏体不锈钢 . 耐热钢 盐酸：10份 硝酸：1 份 水：10份 （ 容积比） 60- 70r热蚀 时间：5-25min 3 碳素钢 合金钢 高速工具钢 盐酸：38份 硫酸：12份 水：50份 （ 容积比） 60-80r 热蚀 时间：15-2

35、5min 4 大多数钢种 盐酸：500ml硫酸：35ml硫酸铜：150g 室温浸蚀 在浸蚀过程中 , 用毛刷不断擦拭试样表面 , 去除表面沉淀物可用 8 号浸蚀剂作冲刷液 5 大多数钢种 三氯化铁： 200g 硝酸： 300ml 水： 100ml 室温浸蚀或擦拭 1-5min 6 大多数钢种 盐酸： 30ml 三氯化铁： 50g 水： 70ml 室温浸蚀 7 碳素钢 合金钢 10%-40%硝酸水溶液 （ 容积比、室温浸蚀、 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂） a. 可用于球墨铸铁的低倍组织显示。 b. 高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大 试样。 8 碳素钢 合金钢 显示技晶及粗晶组织 10%-2

36、0%过硫酸铵水溶液，室温浸蚀或擦拭 9 碳素钢 合金钢 氯化铁饱和水溶液： 500ml、 硝酸： 10ml 室温浸蚀 10 不锈钢及高铬 . 高镍合金钢 硝酸： 1 份 盐酸： 3 份 11 奥氏体不锈钢 硫酸铜：100ml盐酸：500ml水：500ml室温浸蚀 也可以加热使用，通用浸蚀 剂 12 精密合金 高温合金 硝酸： 60ml 盐酸： 200ml 氯化高铁： 50g 过硫酸铵： 30g 水： 50ml 室温浸蚀 13 钢的技晶组织 工业氯化铜铵 12g 盐酸： 5ml 水： 100ml 浸蚀 30-60min 后对表面稍加研磨则能获得好的效果 14 显示铸态组织和铸钢晶粒度 硝酸： 1

37、0ml 硫酸： 10ml 水： 20ml 室温浸蚀 15 高合金钢 高速钢 铁- 钴和镍基高温合金 盐酸： 50ml 硝酸： 25ml 水： 25ml 稀王水浸蚀剂 16 铁素体及奥氏体不锈钢 重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸： 100ml 硝酸： 10ml 水： 100ml 60- 70 r 热蚀 时间:30-60min 碳钢、合金钢显微组织 1 碳钢合金钢 硝酸： 1-10ml 乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用 3%-4%溶液， 1%溶液适用于碳钢中温回火组织及 C N共渗黑色组织，最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强 2 钢的热处理组织 苦味酸：

38、2-4g乙 醇：100ml，必要时加入4-5滴润湿剂 室温浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组 织，F3C染成黄色 3 显示极细珠光体 戊 醇：100ml苦味酸：5g 通风柜内操作不能存放 4 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸：1g，水：100ml 70-80r热蚀时间:15-20秒，也可以使用饱和溶液 5 显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸：1g,盐酸：5ml乙醇：100ml 室温浸蚀Vilella 试剂经300-500C回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马 氏体与针状马氏体的区别 6 显示合金钢回火马氏体 1%硝酸乙醇 1份4%苦味酸乙醇 1份 室温浸蚀

39、7 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml硝酸2ml水20ml 室温浸蚀 8 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵： 10g 水： 100ml 室温浸蚀或擦拭时间 : 最多 5 秒，有时产生晶粒反差 9 显示回火钢 三氯化铁 5g 乙 醇 100ml 室温浸蚀 10 显示贝氏体钢 三氯化铁 1g 盐 酸 2ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀浸蚀 1-5 秒 碳钢、合金钢显微组织 1 碳钢合金钢 硝酸： 1-10ml 乙醇： 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用 3%-4%溶液， 1%溶液适用于碳钢中温回火组织及 C N共渗黑色组织最常用浸蚀剂。但热处理组织

40、不如苦味酸溶液的分辩能力强 2 钢的热处理组织 苦味酸：2-4g乙 醇：100ml，必要时加入4-5滴润湿剂 室温浸蚀浸蚀作用缓慢，能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组 织，F3C染成黄色 3 显示极细珠光体 戊 醇： 100ml 苦味酸： 5g 通风柜内操作不能存放 4 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸： 1g 水： 100ml 70-80r热蚀时间:15-20秒，也可以使用饱和溶液 5 显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸： 1g 盐 酸： 5ml 乙 醇： 100ml 室温浸蚀，Vilella 试剂 经300-500C回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条 马氏体与针状马氏体的

41、区别 6 显示合金钢回火马氏体 1%硝酸乙醇 1份 4%苦味酸乙醇 1份 室温浸蚀 7 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 4%硝酸乙醇100ml，4冊味酸乙醇10ml，硝酸2ml,水20ml 室温浸蚀 8 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵10g，水100ml 室温浸蚀或擦拭时间 : 最多 5 秒，有时产生晶粒反差 9 显示回火钢 三氯化铁 5g ，乙 醇 100ml 室温浸蚀 10 显示贝氏体钢 三氯化铁1g，盐酸2ml，乙醇100ml 室温浸蚀浸蚀 1-5 秒 11 显示淬火组织中马氏体和奥氏体 焦亚硫酸钠10g，水100ml 室温浸蚀，马氏体显著变黑 . 奥氏体未腐蚀 12 显示 GCr1 5

42、钢和激光热处理组织 盐 酸：3ml硝 酸：1.5ml苦味酸：3g乙醇：95ml 室温浸蚀 13 显示高强度钢中的马氏体和铁素体 1%焦亚硫酸钠水溶液 1 份 4%苦味酸乙醇 1 份 室温浸蚀，马氏体 -白色贝氏体 -黑色铁素体 -黄褐色 14 显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别 1# 2#a: 1份1.2份b:1.5份1份1#-4%苦味酸乙醇2#-1%焦亚硫酸钠水溶液 先浸入(a)中20s,再入沸水加热风干,再浸入(b)中10s贝氏体-灰白色马氏 体- 棕黄色 15 检验磨削烧伤 28%碳酸氢钠水溶液 室温浸蚀，烧伤后的回火色有不同深差 16 高锰钢 (a)3%-5%硝酸乙醇.(b)4%-

43、6%盐酸乙醇 先在(a)中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入(b)中清洗5-IOs. 17 高锰钢 (a)2%硝酸乙(b)焦亚硫酸钠20g水100ml 先在(a)中浸蚀5 ,取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑.有极佳晶粒反 差，并显示表面渗碳层深度 18 咼锰钢 饱和硫代硫酸钠水溶液50ml焦亚硫酸钾5g 室温浸蚀时间:30-90s Klemmll试剂丫 -黄棕色或蓝色a马氏体-棕色&马氏 体-白色 浸蚀剂名称 成份 适用范围及使用要点 硝酸酒精溶液 硝酸2-4ml 酒精100ml 各种碳钢、铸铁等 苦味酸酒精溶液 苦味酸4g 酒精100ml 珠光体、马氏体、贝氏体、渗 碳体 盐酸

44、苦味酸 盐酸5ml 苦味酸1g 水 100ml 回火后马氏体或奥氏体晶粒 氯化铁盐酸水溶液 氯化铁5g 盐酸50ml 水 100ml 奥氏体-铁素体不锈钢 奥氏体不锈钢 混合酸甘油溶液 硝酸10ml 盐酸30ml 甘油30ml 奥氏体不锈钢 高Cr Ni耐热钢 王水酒精溶液 盐酸10ml 硝酸3ml 酒精100ml 18-8型奥氏体钢的S相 三合一浸蚀液 盐酸10ml 硝酸3ml 甲醇100ml 咼速钢回火后晶粒 硫酸铜盐酸溶液 盐酸100ml 咼温合金 硫酸5ml 硫酸铜5g 氯化铁溶液 氯化铁30g 氯化铜1g 氯化锡0.5g 盐酸50g 铸铁磷的偏析与枝晶组织 苦味酸钠溶液 苦味酸1g 水 100ml 区别渗碳体和磷化物 氯化铁盐酸水溶液 氯化铁5g 盐酸15ml 水 100ml 纯铜、黄铜及铜合金 绿化铜盐酸溶液 氯化铜1g 氯化镁4g 盐酸2ml 酒精100ml 灰铸铁共晶团 硫酸铜-盐酸溶液 硫酸铜4g 盐酸20ml 水 20ml 灰铸铁共晶团 硫酸铜