转炉二次烟气除尘和混铁炉除尘设计方案

炉后烟尘捕集器采用碳素钢制作 , 设置在转炉防烟室外部 , 出钢、出渣时操作门开启后才进行工作。

3、转炉二次除尘系统风量

转炉二次除尘的排烟量国内尚无成熟的计算方法。设计时 , 参照国内统计数据确定。并烟气上升速度和烟柱断面积计算 , 罩口平均速度为 10m / s,投产后效果明显 , 捕集率在 95%以上。两座转炉二次除尘系统的烟气量为 60 × 104m3/h。

4、除尘器及风机

转炉二次烟气干法除尘主要采用长袋离线脉冲除尘器 , 除尘效率达到 99%以上 , 共有 2 ×10个箱体 , 每个积灰箱下部设有振打器和电动卸灰阀,设有两条切出刮板机。过滤面积: 8800m2, 最大过滤风速: 1114m /min。

风机最大处理风量: 60 ×104m3/h, 风压:4500Pa, 烟气进口温度: < 100℃, 电机功率:1600kW。

三、混铁炉烟气除尘

1、除尘工艺流程

混铁炉除尘采用干法除尘工艺。流程是: 含烟尘气体 → 侧兑铁槽排烟罩和出铁口排烟罩 → 除尘管道 → 布袋除尘器 →除尘风机 →消声器 →烟囱 →大气。

布袋除尘器烟尘 → 旋转御灰阀 → 刮板输送机 →集合刮板输送机 → 斗式提升机 → 储灰斗 → 除尘加湿搅拌机 → 汽车定期运出。

2、排烟罩

混铁炉排烟罩主要有兑铁口上部排烟罩和出铁口排烟罩。兑铁水口排烟罩采用侧立式 , 罩辟内部有一层耐火喷涂材料 , 外部采用扁钢加固 , 并采用斜撑支架固定在操作平台上。排烟罩上部采用活动式遮挡板。

出铁水口采用半密闭固定式烟罩 , 布置在操作平台上 , 并设置观察孔。排烟罩外部采用扁钢加固 , 排烟罩有足够的刚度 , 可防止高温辐射后罩壁变形。排烟罩下部采用活动式遮挡板。

3、混铁炉除尘系统风量

兑铁水烟罩吸风口平均速度取 10m / s, 半密闭出铁口烟罩平均速度取 5m / s。除尘系统的烟气量为 35 × 104m3/h。

4、除尘器及风机

采用长袋离线脉冲除尘器 , 除尘效率达到99%以上 , 共有 2×10个箱体 , 每个积灰箱下部设有振打器和电动卸灰阀 , 设有两条切出刮板机。过滤面积: 5600m2, 最大过滤风速: 1104m /min。

风机最大处理风量: 35 ×104m3/h, 风压:4500Pa, 烟气进口温度: 100℃, 电机 800kW。

四、风机房及烟囱

除尘风机房为钢结构 , 内设置一台转炉二次除尘风机和一台混铁炉除尘风机。转炉二次除尘系统按二炉一机配置 , 不考虑备用。系统设置高压变频器。低压脉冲袋式除尘器露天布置。风机进口设置风量调节阀 , 风机出口设置消声器。为检修方便设一台 LD - A型电动单梁起重机 , 起重量为 10 t并设置有风机检修跨。

两套除尘器共用一个放散烟囱。烟囱出口直径为