制冷系统常用辅助设备作用解析

完整的蒸汽压缩式制冷系统中，除压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器四个主件外，为了保证系统正常、经济和安全的运行，还需设置一定数量的其它辅助设备。

按照它们的作用，基本上可以分为两大类：

1、维持制冷循环正常工作的设备，如两级压缩的中间冷却器等；

2、改善运行指标及运行条件的设备，如油分离器、气液分离器、贮液桶(或器)等。

小型冷库原理图

1－蒸发器；2－分液头；3－热力膨胀阀；4－低压表；5－压力控制器；6－压缩机；7－高压表；8－油分离器；9－热气冲霜管；10－截止阀；11－冷却塔；12－冷却水泵；13－冷却水量调节阀；14－冷凝器；15－干燥过滤器；16－回热器；17－电磁阀

分液头：使制冷剂均匀地分配到蒸发器的各路管组中。

压力控制器：压缩机工作时的安全保护控制装置。

油分离器：把润滑油分离出来，并返回到曲轴箱去。

热气冲霜管：定期加热蒸发器而除霜。

冷却塔：利用空气使冷却水降温，循环使用，节约用水。

冷却水泵：冷却水循环的输送设备。

干燥过滤器：除去冷凝器中的水份和杂质，防止膨胀阀冰堵或堵塞。

回热器：过冷液体制冷剂，提高低压蒸汽温度，消除压缩机的液击。

电磁阀：压缩机停机后自动切断输液管路，起保护压缩机的作用。

中间冷却器

氟利昂制冷系统在双级压缩时大都采用一次节流中间不完全冷却循环，低压级排出的高温气体在管道中间与中间冷却器蒸发汽化的低温饱和气体混合后再被高压级吸入高压机。

高压液体经膨胀阀降压节流后，进入中间冷却器，吸收了蛇形盘管及中间冷却器器壁的热量而汽化，通过出气管进入低压级与高压级连结的管道里与低压级排出的高温气体混合，达到冷却低压排气的效果 。

气液分离器

气液分离器有立式和卧式两种。制冷系统中的气液分离设备，用于重力供液系统中，如氨液分离器，将蒸发器出来的蒸气中的液滴分离掉，以提高压缩机运转的安全性；它也用在贮液器后面，用来分离因节流降压而产生的闪发气体，不让它进入蒸发器，以提高蒸发器工作效率分离原理主要利用气体和液体的密度不同，通过扩大管路通径减小速度以及改变速度的方向，使气体和液体分离。

高压贮液器

高压贮液器 高压贮液器一般位于冷凝器之后，作用是：

1、贮存冷凝器流出的制冷剂液体，使冷凝器的传热面积充分发挥作用；

2、保证供应和调节制冷系统中有关设备需要的制冷剂液体循环量；

3、起到液封作用，即防止高压制冷剂蒸气窜至低压系统管路中去。

低压贮液器

排液桶的作用是贮存热氟融霜时由被融霜的蒸发器如冷风机或冷却排管内排出的液体制冷剂，并分离制冷剂液体中的润滑油。一般布置于设备间靠近冷库的一侧 ,更重要的作用是对融霜后的排液进行气、液分离和沉淀润滑油。

油分离器

工作的基本原理如下：

1、利用油的重度与制冷剂气体重度的不同，进行沉降分离。

2、利用扩大通道截面降低气体流速（一般约在0.8～1m/s），造成轻与重的物质易分离。

3、迫使气体流动方向改变，使重的油与轻的气进行分离。

4、气体流动撞击器壁，由于粘度不同、质量不同产生的反向速度也不同，促使油的沉降分离。

干燥过滤器

干燥过滤器主要是起到杂质过滤和吸收系统水封的作用。

压力控制器（油压控制器）

高压压力控制器、低压压力控制器、高低压压力控制器、压差控制器及油压保护压力控制器。压力控制器的动作原理基本上是一样的，由压力检测机构检测，通过执行机构完成控制。波纹管受压后产生伸缩变形，带动摆杆动作，再通过摆杆拨动触点通、断，实现对压力的控制。

在压力控制器上常会看到DIFF和RANGE两个参数，RANGE就是压力的量程范围，DIFF就是pressure difference，指的是切换差，也就是死区，是一个切换区域。

膨胀阀

膨胀阀安装在蒸发器的入口处，其作用是将储液干燥器来的高温、高压的液态制冷剂从膨胀阀的小孔喷出，使其降压，体积膨胀，转化为雾状制冷剂，在蒸发器中吸热变为气态制冷剂，同时还可根据制冷负荷的大小调节制冷剂的流量，确保蒸发器出口处的制冷剂全部转化为气体。

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完整的蒸汽压缩式制冷系统中，除压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器四个主件外，为了保证系统正常、经济和安全的运行，还需设置一定数量的其它辅助设备。

按照它们的作用，基本上可以分为两大类：

1、维持制冷循环正常工作的设备，如两级压缩的中间冷却器等；

2、改善运行指标及运行条件的设备，如油分离器、气液分离器、贮液桶(或器)等。

小型冷库原理图

1－蒸发器；2－分液头；3－热力膨胀阀；4－低压表；5－压力控制器；6－压缩机；7－高压表；8－油分离器；9－热气冲霜管；10－截止阀；11－冷却塔；12－冷却水泵；13－冷却水量调节阀；14－冷凝器；15－干燥过滤器；16－回热器；17－电磁阀

分液头：使制冷剂均匀地分配到蒸发器的各路管组中。

压力控制器：压缩机工作时的安全保护控制装置。

油分离器：把润滑油分离出来，并返回到曲轴箱去。

热气冲霜管：定期加热蒸发器而除霜。

冷却塔：利用空气使冷却水降温，循环使用，节约用水。

冷却水泵：冷却水循环的输送设备。

干燥过滤器：除去冷凝器中的水份和杂质，防止膨胀阀冰堵或堵塞。

回热器：过冷液体制冷剂，提高低压蒸汽温度，消除压缩机的液击。

电磁阀：压缩机停机后自动切断输液管路，起保护压缩机的作用。

中间冷却器

氟利昂制冷系统在双级压缩时大都采用一次节流中间不完全冷却循环，低压级排出的高温气体在管道中间与中间冷却器蒸发汽化的低温饱和气体混合后再被高压级吸入高压机。

高压液体经膨胀阀降压节流后，进入中间冷却器，吸收了蛇形盘管及中间冷却器器壁的热量而汽化，通过出气管进入低压级与高压级连结的管道里与低压级排出的高温气体混合，达到冷却低压排气的效果 。

气液分离器

气液分离器有立式和卧式两种。制冷系统中的气液分离设备，用于重力供液系统中，如氨液分离器，将蒸发器出来的蒸气中的液滴分离掉，以提高压缩机运转的安全性；它也用在贮液器后面，用来分离因节流降压而产生的闪发气体，不让它进入蒸发器，以提高蒸发器工作效率分离原理主要利用气体和液体的密度不同，通过扩大管路通径减小速度以及改变速度的方向，使气体和液体分离。

高压贮液器

高压贮液器 高压贮液器一般位于冷凝器之后，作用是：

1、贮存冷凝器流出的制冷剂液体，使冷凝器的传热面积充分发挥作用；

2、保证供应和调节制冷系统中有关设备需要的制冷剂液体循环量；

3、起到液封作用，即防止高压制冷剂蒸气窜至低压系统管路中去。

低压贮液器

排液桶的作用是贮存热氟融霜时由被融霜的蒸发器如冷风机或冷却排管内排出的液体制冷剂，并分离制冷剂液体中的润滑油。一般布置于设备间靠近冷库的一侧 ,更重要的作用是对融霜后的排液进行气、液分离和沉淀润滑油。

油分离器

工作的基本原理如下：

1、利用油的重度与制冷剂气体重度的不同，进行沉降分离。

2、利用扩大通道截面降低气体流速（一般约在0.8～1m/s），造成轻与重的物质易分离。

3、迫使气体流动方向改变，使重的油与轻的气进行分离。

4、气体流动撞击器壁，由于粘度不同、质量不同产生的反向速度也不同，促使油的沉降分离。

干燥过滤器

干燥过滤器主要是起到杂质过滤和吸收系统水封的作用。

压力控制器（油压控制器）

高压压力控制器、低压压力控制器、高低压压力控制器、压差控制器及油压保护压力控制器。压力控制器的动作原理基本上是一样的，由压力检测机构检测，通过执行机构完成控制。波纹管受压后产生伸缩变形，带动摆杆动作，再通过摆杆拨动触点通、断，实现对压力的控制。

在压力控制器上常会看到DIFF和RANGE两个参数，RANGE就是压力的量程范围，DIFF就是pressure difference，指的是切换差，也就是死区，是一个切换区域。

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膨胀阀安装在蒸发器的入口处，其作用是将储液干燥器来的高温、高压的液态制冷剂从膨胀阀的小孔喷出，使其降压，体积膨胀，转化为雾状制冷剂，在蒸发器中吸热变为气态制冷剂，同时还可根据制冷负荷的大小调节制冷剂的流量，确保蒸发器出口处的制冷剂全部转化为气体。

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