防锈漆产品性能介绍

防锈漆产品性能介绍：

一、手工和动力除锈等级

1）St2：彻底的手工和动力工具除锈：钢板表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着牢的氧化皮，铁锈和油漆层及其它污物（水溶性盐和焊接残渣）

2）St3：非常彻底的手工和动力工具除锈：除锈应比St2级更为彻底，底材表面应具有金属光泽

3）火焰清理：AF1、BF1、CF1、DF1：在不放大的情况下进行观察时，表面应无氧化皮、锈、油漆和污物，任何残留物仅显为表面褪色。

二、油漆施工工艺

1、二次表面处理要求

1）所有喷砂物件必须要保持工件焊接的完整性。

2）喷砂前必须清除钢构表面水、油污、有责，所用的湿润剂等污染物的清理达到SSPC- SP1标准。

3）对所有构件的焊渣、飞溅、毛刺必须清除，焊孔必须要补焊并磨平，锐利的边角，R 孔及钢板本身的缺陷都必须打磨光滑，才能进行后道的施工。

4）喷丸、喷砂磨料必须干燥、清洁，颗粒均匀，一般钢丸、棱角砂直径为0.8-1.2 mm之侚，比例为60%：40% , 70%：30%采用钢砂渣也应控制在中粗范围内，严禁海砂和河砂等其它磨料。

5）喷砂采用的磨料，必须进行盐份和油份的检测，如发现测试磨料中的含盐度超过300US或者含有可见的悬浮油份，该批磨料不能施用。 （盐份标准采用本公司要求）

6）喷砂时应保持气压在6公斤以上，并且压缩空气必须经过油水分离过滤器，**压缩空气清洁、干燥，**喷砂的质量。

7）表面处理的钢构应达到sa2.5级标准 (IS0 8501-1988 ) 表面租糙度应达到40-75μm。

8）构件喷砂验收合格后，务必用压缩空气吹净钢表面砂粒，灰尘等污物。

9）工件验收合格后，必须在4小时内进行涂装。

10）如喷砂构件表面发生氧化，则整个氧化部位应重新作喷砂处理，并达到喷砂标准。

11）对需要焊接部位，用5-8cm宽的胶带纸封住。

2、涂装施工方式

1）刷涂：适用于预涂和小面积修补；刷涂时，涂层的干膜厚度一般控制在30-60微米，否则容易产生针孔；氧化橡胶刷涂盯容易产生“咬底”。

2）辊涂：适用于中小面积的底漆修补或大面积的面漆统涂；辊涂时涂层的干膜厚度一般控制在30-50微米，否则涂层容易产生针孔。

3）浸涂：适用于结构简单而数量较多的工件。

4）有气喷涂：适用于无机锌涂料和黏度小的面积施工；喷涂时，涂料需要稀释，多次喷涂才能达到规定的干膜厚度；涂层的成形较好。

5）高压无气喷涂：涂装效率高；可喷涂高固体份、厚浆型涂料；涂层质量好；不必添加额外稀释剂；便于实现自动化作业（车间底漆）

3、施工气候条件

1）决不允许在雨、雪、雾、大风天施工，潮湿表面也不能进行涂装 。

2）相对湿度85°C以下。

3）钢板温度必须大于露点温度3°C以上。

4）严重控制涂装天气变化。

陕西户县群兴化工厂

联系人：卜总

联系电话：18142485498