常温发黑工艺（二）常见问题

常温发黑工艺（二）常见问题

发黑中的问题大致有以下几种：

1、发黑膜层不均匀；2、膜层不牢；3、光泽性差；4、发黑后工件还是生锈

一、发黑膜层不均匀：

在常温发黑中较常遇到的问题就是工件表面在发黑后膜层不均匀，严重的甚至有明显的花斑现象。此现象主要是由以下几种原因造成的：

1、  工件表面前处理不好，没有彻底清洗干净。有残留的油渍或锈斑。

解决此现象的办法是：在发黑前对工件进行彻底的除油清洗。并注意避免二次污染，不要带油污手套拿取清洗后的工件。用盐酸清除工件表面的锈迹和氧化层，使表面活化。加强水冲洗。

2、  在发黑过程中工件紧压在一起，妨碍了药液与工件表面的均匀接触。也易造成花斑现象。

解决此问题的办法是：尽量使工件表面都能均匀接触药液。对于较小的不宜分别吊装的工件可用网篮盛装，在发黑处理中随时抖动网篮，尽量使全部工件都能均匀接触药液。

二、膜层不牢

1、  发黑膜可摩擦掉，擦后工件颜色仍是黑色。是因发黑处理时间过长，致使工件表面的发黑层过厚。形成一个发黑浮层，故附着力差。

解决办法是：在工件达到要求黑色时应及时取出工件（判断标准：工件表面黑色均匀一致即可），工件在脱离药液后的在空气中氧的作用下，进一步转化，能提高膜的强度和附着力，黑度的均匀性也有所提高。既降低发黑液的消耗又提高产品质量，降低成本。

2、  工件表面有残余物。

解决办法是：加强前处理除油、除锈。发黑后水洗不要用同一个水池，并尽量用活水冲洗。不要使用地下水，有条件者可使用去离子水、纯净水。

3、  常温发黑液和传统的碱性发黑有所不同，发黑后的工件在24小时内仍在进行后期反应。因此检查发黑膜的附着力应在24小时后进行，随着后效时间的延长膜层的附着力会越来越好。

三、光泽性差：

工件表面含水分

解决办法是：工件发黑后浸脱水防锈油或封闭。

四、发黑后工件还是生锈

常温发黑液改变工件颜色的原理是氧化反应，所以发黑后的工件须即时进行脱水防锈油或封闭。如果发黑后的工件不及时浸油或封闭，已活化的元素和空气会继续反应便仍会生锈。

解决办法是：用厂家特制的脱水防锈油或封闭剂效果最好。它可将工件表面的水分子较好地脱离掉，代之以油膜保护工件。如果没有专用的脱水防锈油，可将机油加热至200℃左右（油的沸点一般为300℃）浸泡工件代替。封闭后的工件颜色可保持长期幽黑发亮。

发黑后的工件‘生锈’一般是以下原因造成的：

1.发黑后的工件不进行浸油脱水或封闭处理会很快变色，甚至整体变为黄色（好似生锈）。因此，发黑后的工件一定要进行脱水处理（在脱水油中浸泡5-10分钟）。

2.发黑后的工件用一般油脂涂覆未进行脱水防护处理，使工件表面的水分子被封在油膜里面。时间一长易出现由里向外的生锈现象。

解决的办法是：使用专用的脱水防锈油，它可将工件表面的水分子脱离出来，从而避免工件由里向外生锈。长沙军工民用产品科技有限公司研发的HH932脱水防锈油的防锈期可保持一年时间，在北方干燥地区，防锈期会更长。

没有脱水防锈油者可用煮沸的机油浸泡工件。缺点是需要加温设备，机油消耗大，成本高；粘性强，工件易脏。

3.脱水防锈油油在使用过程中会不可避免的带入水份，它在油层底部会形成沉积水，工件在脱水处理时如果投在容器底部会置身水中，达不到脱水目的。