钢筋混凝土切割施工工艺工法以及方法

6.2.2 排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力。排版前计算切割块的重量，满足起重设备的荷载要求，进行合理的排版分块。

6.2.3 将切割排版图分发给测放人员及施工人员。要求在基础上用墨线弹出准确的切割线并加以保护。

6.3 切割设备固定

6.3.1 根据切割线选择合理的位置，固定切割设备。

6.3.2 固定采用在混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。

6.4 混凝土切割

6.4.1 主要切割方法有三种：金刚石碟式锯片切割、金刚石绳锯切割、金刚石筒锯钻孔机排孔钻切。三种切割方式可独立工作，亦可相互配合穿插作业，效果更佳。

6.4.2 本工程主要采取金刚石蝶式锯片切割，碟式切割广泛应用于各类大型建筑的结构改建，

门窗、楼梯、电梯、通风井等的墙体切割开口。业内最大切割厚度可达到 1000mm 的钢筋混凝土结构，目前国内常用的是使用直径为Φ1200mm 的锯片切割地坪或基础，切割厚度可达 500mm。

墙体切割现场图

2 基剪力墙厚度≤500mm 时，主要使用金刚石碟式锯片切割机配合金刚

石筒锯钻孔机进行施工。可消除切割施工的盲区，同时保护需要保留部分的混凝

土结构不受破坏。

1）若单独使用碟锯，则切割施工中会遇到盲区。如图 6.4.5-3 所示：

图 6.4.5-3 碟锯切割盲区示意图

2）若单独使用碟锯且必须保证剪力墙切割的几何尺寸，则切割施工中会破坏需要保留部分的混凝土结构。如图 6.4.5-4 所示：

图 6.4.5-4 碟锯切割破坏结构示意图 图 6.4.5-5 碟锯配合钻孔机切割示意图

3）合理选择将碟锯与钻孔机配合进行施工，即可以满足切割施工几何尺寸的需要，同时保障了保留部分的混凝土基础结构不被破坏、。如图6.4.5-5 所示：

6.4.6 设备底座固定牢靠之后，将切割设备对准切割线部位上不断重复切割该部位，直至切透。

6.4.7 切割顺序

为保障施工过程中的安全，不破坏被切割建筑物的稳定性，整个切割过程遵循着由外至内，由上至下的顺序而行。

6.5 切割块吊装

切割工程施工完毕后，选用满足起重要求的吊具、吊绳将每一块切割块吊运至指定地点。

6.6 循环操作

循环反复以上 6.3～6.5，直至完成全部钢筋混凝土实体的切割施工。

6.7 劳动力组织及配置计化

注：实际工程中应根据工程量的大小及工期要求随时调整人员配置情况。

7 机械设备

7.1 碟式切割机

7.1.1 碟式切割机由主机体、碟式切割刀片、行走导轨和液压油泵组成，工作口一般采用水冷却，根据动力可分为内燃式和液压式。

7.1.2 碟式切割可准确快捷地切出所需尺寸，且混凝土内的钢筋无须另行切割和熔断，切割后施工切口平直、整齐，无须善后加工处理。一块长 1m、厚 20cm的混凝土需用 30～60min 即切割完毕。在整个刀片切割过程中，发出的声音为 82分贝。该刀盘在运动过程中，其运动由曲柄连杆机构完成刀头切割的轨迹，其刀盘转速为 3000 转。

7.2 筒锯钻孔机

7.2.1 筒锯钻孔机由机架、金刚钻筒、液压油泵等组成。具有施工精度高、速度快、表面光洁、无粉尘污染等优点。

7.2.2 真空盘钻孔机能牢固吸附在平整的建筑物上，无须其他的固定装置，所以对建筑物表面丝毫无损。

7.3 切割设备图

碟式切割机钻孔机

7.5 主要机具

主要施工机具一览表

注：实际工程中应根据工程量的大小及工期要求随时调整，应考虑到一定的设备损耗率及备用数量。

8 职业健康安全措施

8.0.1 严格遵守国家、地方有关的法律法规，并根据钢筋混凝土切割施工的特点，编制施工组织设计，提出安全的注意事项及具体措施。

8.0.2使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

8.0.3 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

8.0.4 混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。

8.0.5 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

8.0.6 混凝土切割时应注意被切割钢筋混凝土实体的受力变化。避免卡住锯片。

8.0.7 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

8.0.8 使用金刚石碟式切割机时，必须配套使用碟片上的防护罩，防止伤人。

8.0.9采用正确的施工方法

8.0.10严禁在运转中检查、维修设备各部件。

8.0.11 作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

8.0.12 施工人员需经过现场安全教育培训，并参加施工技术、安全技术措施交底；特殊作业工种必须持证上岗；此外作业人员应熟知施工现场的危险源和应急措施。

8.0.13 作业人员应配有合格的个人防护用品，定期体检，严格执行职业病防护措施。

8.0.14 做好不同季节作业人员防暑降温、防寒保暖等工作。

8.0.15 进行定期或不定期的安全检查，及时发现和消除安全事故隐患，制止违章作业和违章指挥，对重点作业场所，加强安全管理力度。

8.0.16 电缆架设应顺直、标准，保证绝缘良好；所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关，潮湿的场所使用安全电压。

8.0.17 起重设备、吊具、锁具正式使用前必须组织试吊、试运行，经确认合格后方可进行吊装作业，吊装作业中严禁超载。

8.0.18 施工现场必须设有安全标志，设置安全警戒区，切割作业区域内非施工人员禁止入内。

8.0.19 按照应急预案要求配备抢险人员和救援器材。

9 环境保护要求

9.0.1 按照施工组织设计要求规划布置施工现场的环境保护设施，制定并实施《环境管理方案》。

9.0.2 施工前，应对每位作业人员进行环境保护、环境卫生教育培训，并做好记录。

9.0.3 施工现场必须建立环境保护、环境卫生管理和检查制度，在施工过程中督促检查，并应做好检查记录。

9.0.4 噪声控制应符合当地政府部门或附近居民要求。一般需制定相应的降噪措施，施工过程中，应尽量集中劳动力及切割设备在噪声限制较低的白天进行作业，避免夜间施工噪音超标。

9.0.5 采取必要的减振措施，封闭施工现场的窗户并在主要声源处加隔音罩或隔音围挡，墙面采用吸声效果较好的工程材料。

9.0.6 施工现场的污水处理采用有组织排水。在切割施工区域周围砌筑挡水墙并设水沟，将污水引至水沟流入沉淀池后，方可排入施工现场的污水井内。

9.0.7 按照应急预案要求配备抢险人员和救援器材。

10 效益分析

钢筋混凝土切割工艺是在传统工艺难以适应当今施工要求的情况下应运而生的。相对传统工艺，该工法是钢筋混凝土结构拆卸技术发展的一个飞跃。这种工法具有技术先进、综合经济效益显著的突出特点。主要表现在以下几方面：

1 施工机械化程度高不会对原结构造成结构性的破坏，减少劳动力的浪费

以往的混凝土基础改造过程中，需要使用大量的人工配合空压机、风镐进行凿除，风镐拆除震动很大。采用新工艺后，一台切割设备只需配置 2～3 人便可完成计划工作量。例如：一个截面积为 10m2、体积为 10m3混凝土基础，使用绳锯切除仅需要 10 小时。

2 工效高，工期短

在采用了机械化切割设备进行施工后，工效较以往人工凿除有了大幅度的提高，同时工期缩短。

3 环境无污染，提高文明施工建设

本工艺符合环保需求，噪音低，无粉尘废气污染，具有传统施工方法无法比拟的优越性。

南京爱牢加固工程有限责任公司（），一家专业的建筑抗震加固改造、混凝土切割、古建筑修缮的企业，转载请注明出处。

本文内容来源网络，版权归原作者所有。如果原作者不同意，请与我们联系。返回搜狐，查看更多