锥度铰刀的型号和尺寸(锥度铰刀的型号和尺寸图片)

摘要：锥度铰刀用于相同锥度定位销孔的铰削，锥度铰刀包括哪些？锥度铰刀规格型号如何表示？下面，就来了解下锥度铰刀的规格、锥度铰刀的几何角度等知识。【锥度铰刀】锥度铰刀规格型号锥度铰刀的几何角度

锥度铰刀规格

锥度铰刀包含：1：50锥度铰刀、1：10锥度铰刀、1：30锥度铰刀。

锥度铰刀标准：GB4248-84GB1136-84GB1137-84

锥度铰刀用于相同锥度定位销孔的铰削。例如1：50、1：30、1：10锥度定位销孔的铰削。

铰刀的几何角度

①主偏角

加工钢等韧性材料一般取=15°；加工铸铁等脆性材料一般取=3°~5°；粗铰和铰盲孔时一般取=45°；手用铰刀一般取=0.5°~1.5°。

②前角

铰孔时一般余量很小，切屑很薄，切屑与前刀面接触长度很短，故前角的影响不显著。为了制造方便，一般取均=0°。加工韧性材料时，为减小切屑变形，可取=5°~10°。

③后角

铰刀系精加工刀具，为使其重磨后径向尺寸不致变化太大，一般铰刀后角取=6°~8°。

④刃倾角

一般铰刀的刃倾角=0°。但刃倾角能使切削过程平稳，提高铰孔质量。在铰削韧性较大的材料时，可在铰刀的切削部分磨出=15°~20°刃倾角，这样可使铰削时切屑向前排出，不致于划伤已加工表面。在加工盲孔时，可在这种带刃倾角的铰刀前端开出一较大的凹坑，以容纳切屑。

【超硬刀具材料】超硬刀具材料有哪些超硬刀具主要材料

《铣削工艺手册》精选了铣床、铣床常用刀具及辅具、铣床附件及夹具、常用量具与量仪、加工余量与切削用量、公差配合与表面粗糙度、零件铣削工艺、难切削材料的铣削加工等方面必备的技术资料。同时通过典型实例，介绍有关工艺方案、工艺装备、工艺参数选择以及工艺计算等内容，以便于读者借鉴和运用。附录收录了“切削加工用硬质合金的应用范围分类和用途分组”、“常用几何图形的面积计算”和“常用几何体的体积和表面积的计算”。

前言

第1章铣床

1.1铣床的型号及编制方法

1.1.1通用机床型号表示方法

1.1.2机床的分类及类代号

1.1.3机床的特性代号

1.通用特性代号

2.结构特性代号

1.1.4机床的组、系代号

1.1.5机床的主参数

1.1.6机床重大改进顺序号

1.1.7铣床型号示例

1.2常用铣床的型号与技术参数

1.3卧式万能升降台铣床的结构与传动系统

1.3.1X6132型卧式万能升降台铣床主要组成部分的名称和用途

1.3.2X6132型卧式万能升降台铣床的性能、特点与主要技术参数

1.3.3X6132型卧式万能升降台铣床的传动系统

1.4X6132型卧式万能升降台铣床变速系统的结构与操纵机构

1.4.1X6132型铣床主轴变速箱的传动系统结构与操纵机构

1.4.2X6132型铣床进给变速箱与操纵机构

1.4.3X6132型铣床工作台的传动与操纵机构

1.5其他铣床简介

1.5.1X5032型立式升降台铣床

1.5.2X8126型万能工具铣床

1.5.3四轴龙门铣床

1.6铣床的加工精度、调整及精度检验

1.6.1铣床加工的经济精度

1.6.2铣床主要零部件的精度对工件加工精度的影响

1.6.3常用铣床的调整

1.主轴轴承间隙的调整

2.工作台传动丝杠间隙的调整

3.工作台导轨间隙的调整

1.6.4铣床的精度检验

1.常用铣床的几何精度检验

2.常用铣床（卧式和立式升降台铣床）的工作精度检验

1.7铣床的空运转试验与维护保养

1.7.1铣床的空运转试验

1.7.2铣床的维护与保养

1.8常用铣床的故障排除与安全操作

1.8.1常用铣床故障的原因及排除方法

1.铣削时振动大

2.手摇工作台纵向移动过程中松紧不均匀

3.升降台低速升降时爬行

4.工作台快速进给不能起动或脱不开

5.进给系统安全离合器失灵

6.主轴转动不良或无法起动

7.变速齿轮不易啮合

8.工作台横向和垂直方向进给操纵手柄失灵或手动与机动联锁装置失灵

1.8.2铣床的安全操作

第2章铣床常用刀具及辅具

2.1铣刀

2.1.1铣刀的类型

1.按铣刀的用途分类

2.按铣刀的结构分类

3.按铣刀刀齿的构造分类

2.1.2铣刀切削部分的材料

1.高速钢

2.硬质合金

3.陶瓷

4.金刚石

5.立方氮化硼

2.1.3铣削运动、要素与铣削方式

1.铣削运动

2.铣削时工件上形成的三个表面

3.铣削要素

4.铣削方式

5.铣削特点

2.1.4铣削过程的基本规律及物理

现象

1.铣削过程与切屑种类

2.积屑瘤

3.铣削力和铣削功率

4.切削热与切削温度

5.刀具磨损

6.刀具的磨钝标准

7.刀具寿命与刀具总寿命

2.1.5铣刀几何角度的选择

2.1.6常用铣刀的主要用途及规格尺寸

1.圆柱形铣刀的用途及规格尺寸

2.三面刃铣刀的用途及规格尺寸

3.角度铣刀的用途及规格尺寸

4.螺钉槽铣刀的规格尺寸

5.尖齿槽铣刀的规格尺寸

6.锯片铣刀、切口铣刀与硬质合金锯片铣刀

7.铲背成形铣刀的用途及规格尺寸

8.键槽铣刀的用途及规格尺寸

9.T形槽铣刀的用途及规格尺寸

10.直柄燕尾槽、反燕尾槽铣刀的用途及规格尺寸

11.套式铣刀

12.立铣刀的用途及规格尺寸

2.1.7可转位铣刀

1.可转位立铣刀

2.可转位三面刃铣刀

3.可转位面铣刀

4.可转位硬质合金铣刀刀片

5.可转位硬质合金铣刀刀片的定位、夹紧与刀片位置的调整

2.1.8铣刀的安装

2.1.9铣刀辅具

1.铣刀杆

2.中间套

3.铣夹头

4.铣床用钻夹头接杆

2.1.10铣刀的刃磨及检测

1.铣刀刃磨的要求

2.刃磨铣刀的设备与工具

3.铣刀的刃磨方法及其调整

4.铣刀的检测

2.2钻头

2.2.1粗直柄小麻花钻

2.2.2直柄短麻花钻

2.2.3直柄麻花钻

2.2.4直柄长麻花钻

2.2.5直柄超长麻花钻

2.2.6莫氏锥柄麻花钻

2.2.7莫氏锥柄长麻花钻

2.2.8莫氏锥柄加长麻花钻

2.2.9莫氏锥柄超长麻花钻

2.2.10硬质合金麻花钻

2.2.11群钻

2.3扩孔钻

2.3.1直柄扩孔钻

2.3.2莫氏锥柄扩孔钻

2.3.3套式扩孔钻

2.3.4硬质合金扩孔钻

2.4锪钻

2.4.160°、90°、120°直柄锥面锪钻

2.4.260°、90°、120°莫氏锥柄锥面锪钻的结构和尺寸

2.4.3带可换导柱锥柄平底锪钻的结构和尺寸

2.4.4带导柱直柄平底锪钻的结构和尺寸

2.4.5带导柱直柄90°锥面锪钻的结构和尺寸

2.4.6带可换导柱锥柄90°锥面锪钻的结构和尺寸

2.4.7高速钢莫氏短锥柄平底锪钻的结构和尺寸

2.4.8硬质合金莫氏短锥柄平底锪钻的结构和尺寸

2.4.9片形端面锪钻的结构和尺寸

2.4.10大直径端面锪钻的结构和尺寸

2.4.11小直径端面锪钻的结构和尺寸

2.5铰刀

2.5.1直柄机用铰刀

2.5.2锥柄机用铰刀

2.5.3莫氏锥柄长刃机用铰刀

2.5.4硬质合金直柄机用铰刀

2.5.5硬质合金锥柄机用铰刀

2.5.6直柄机用1：50锥度销子铰刀

2.5.7锥柄机用1：50锥度销子铰刀

2.5.8莫氏锥柄机用1：8锥度铰刀

2.5.9莫氏圆锥铰刀及米制圆锥铰刀

2.5.10机用带刃倾角铰刀

2.5.11机用套式铰刀

2.5.12硬质合金可调节浮动铰刀

2.5.13机用无刃铰刀

2.6镗刀

2.6.1镗刀的类型

2.6.2镗刀杆及镗刀架

2.6.3镗套

第3章铣床附件及夹具

3.1铣床附件

3.1.1机用虎钳

3.1.2回转工作台

3.1.3万能分度头

3.1.4万能立铣头

3.2铣床专用夹具

3.2.1夹具的作用

3.2.2夹具的组成

3.2.3工件的定位

1.工件的定位原理

2.常用定位元件所能限制的自由度

3.2.4常用的定位元件

1.工件以平面定位

2.工件以圆柱内表面定位

3.工件以圆柱外表面定位

4.工件以特殊表面定位

3.2.5工件的夹紧

1.夹紧装置的组成及基本要求

2.夹紧力的确定

3.2.6常用的典型夹紧机构

1.斜楔夹紧机构

2.螺旋夹紧机构

3.偏心夹紧机构

4.铰链夹紧机构

5.定心、对中夹紧机构

6.联动夹紧机构

3.2.7常用的对刀装置

3.2.8常用的铣床夹具

1.直线进给式铣床夹具

2.圆周进给式铣床夹具

3.靠模进给式铣床夹具

3.2.9可调整夹具

1.可换机用虎钳钳口

2.其他可调整夹具

3.2.10组合夹具

1.槽系组合夹具的元件

2.铣削加工组合夹具应用实例

第4章常用量具与量仪

4.1游标类量具

4.1.1游标卡尺

4.1.2高度卡尺

4.1.3深度卡尺

4.1.4齿厚卡尺

4.2螺旋测微量具

4.2.1外径千分尺

4.2.2两点内径千分尺

4.2.3内测千分尺

4.2.4三爪内径千分尺

4.2.5板厚千分尺

4.2.6壁厚千分尺

4.2.7深度千分尺

4.2.8公法线千分尺

4.2.9螺纹千分尺

4.3机械式测微仪

4.3.1指示表

4.3.2杠杆指示表

4.3.3内径指示表

4.3.4大量程指示表

4.3.5钢球式内径指示表

4.3.6涨簧式内径指示表

4.3.7深度指示表

4.3.8指示表的结构原理与使用

4.4角度量具

4.4.1正弦规

4.4.2直角尺

4.4.3方形角尺

4.4.4游标万能角度尺

4.4.5刀口形直尺

4.4.6水平仪

1.条式水平仪

2.框式水平仪

3.合像水平仪

4.4.7角度量块

1.常用角度量块

2.特种角度量块

3.测量角度的判定

4.5量块、量针和量规

4.5.1量块

4.5.2量针

4.5.3量规

1.光滑极限量规

2.普通螺纹量规

3.梯形螺纹量规

4.5.4塞尺

4.5.5半径样板

4.5.6螺纹样板

4.6电动轮廓仪

4.7量具的选择

4.7.1根据测量内容和零件状况选择量具

4.7.2根据零件的生产批量选择量具

4.7.3根据零件的精度选择量具

第5章加工余量与切削用量

5.1加工余量

5.1.1工序余量的确定方法

5.1.2几种表面及其加工方法的加工余量

1.平面的加工余量

2.孔的加工余量

3.精铣花键的加工余量

5.2切削用量的选择

5.2.1切削用量的选择原则

1.切削用量对刀具寿命的影响

2.切削用量与加工生产率的关系

3.切削用量对加工表面粗糙度的影响

5.2.2铣削用量的选择

5.2.3铣削用量

1.高速钢面铣刀、圆柱铣刀和圆盘铣刀铣削时的进给量

2.高速钢立铣刀、角度铣刀、半圆铣刀、切槽铣刀和切断铣刀铣削钢的进给量

……

第6章公差配合与表面粗糙度

第7章零件铣削工艺

第8章难切削材料的铣削

附录

铰刀最大直径的尺寸是30mm，最小的直径尺寸是2mm，铰刀精度有D4，H7，H8，H9等精度等级，直径一般分为2、2.5、3、3.5、4、4.5等尺寸。

铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。

按不同的用途铰刀可分许多种，因此关于铰刀的标准也比较多，我们较常用的一些标准有GB/T1131手用铰刀，GB/T1132直柄机用铰刀，GB/T1139直柄莫氏圆锥铰刀等等。

铰刀按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀；按铰孔形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀，铰刀的容屑槽方向，有直槽和螺旋槽。常用的材质为高速钢，硬质合金镶片。

手用铰刀一般材质为合金工具钢（9SiCr），机用铰刀材料为高速钢（HSS），机用铰刀分为直柄机用铰刀和锥柄机用铰刀。

扩展资料：

铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰刀刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰刀刃口摆差超差；切削液选择不合适。

安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴；手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。

根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液。

安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。

铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小；内孔不圆，孔径不合格。

更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利

铰刀最大直径的尺寸是30mm，最小的直径尺寸是2mm，铰刀精度有D4，H7，H8，H9等精度等级，直径一般分为2、2.5、3、3.5、4、4.5等尺寸。铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。按不同的用途铰刀可分许乎野多种，因此关于铰刀的标准也比较多，我们较常用的一些标准有GB/T1131手用铰刀，GB/T1132直柄机用铰刀，GB/T1139直柄莫氏圆锥铰刀等等。用途铰刀哗薯具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的乱顷者孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。以上内容参考：百度百科-铰刀

型号Drill和尺寸是13mm。铰刀是生产设备所使用的刀具名称，1:8锥度铰刀的型号为Drill和尺寸是13mm。锥刀，汉语词语，拼音是zhuīdāo，意思是小刀；一种制茶用具；指刀笔；喻微薄，微细；特指微利；指追逐微利，逐利，喻从事微贱工作。

锥度是1:10，铰刀的型号要看孔的材质、大小等来确定。

莫氏锥度4号的小径≈∅25.2，锥度为1:19.254，大端直径31.6，长度为117.5。

出自国家标准《GB/T 1443-2016 机床和工具柄用自夹圆锥》.

☞ 这是金属加工（mw1950pub）发布的第14700篇文章

编者按

机用铰刀可分为带柄机用铰刀（直径在φ1～φ20mm为直柄，直径在φ10～φ32mm为锥柄）、套式机用铰刀（直径为φ25～φ80mm）；按刀齿数可分为单齿铰刀和多齿铰刀；按齿槽的形状分直槽铰刀和螺旋槽铰刀2种，其中螺旋槽铰刀又分为左旋螺旋槽铰刀与右旋螺旋槽铰刀；还有其他铰刀，如可调式铰刀、模块式铰刀、锥度铰刀、导条式铰刀等。

（本篇选自《数控刀具选用指南》第五章第三节（三）典型产品介绍）

（一）株洲钻石铰刀

株洲钻石切削刀具提供3种类型的整体硬质合金标准铰刀，被加工孔精度等级可以达到H7级，这3种类型的标准铰刀包括右螺旋槽铰刀（盲孔加工首选）、直槽铰刀、左螺旋槽铰刀（通孔加工首选）。被加工孔径范围φ4～φ20mm，可提供内冷或外冷2种冷却方案，适用于加工铸铁及硅铝合金（见表5-20）。该公司还生产一种PCD焊接铰刀（见图5-71），这种铰刀的焊片有4种牌号可供选择，分别是YCD011（适合加工铝合金）、YCD411（适合加工非金属基复合材料、铜合金、铝合金、钛合金）、YCD511（适合加工铝合金铸铁双金属材料、铜合金、铝合金）、YCD421（适合加工铜合金、铝合金）。

表5-20铰刀型号与加工材料

图5-71PCD焊接铰刀

（二）森泰英格铰刀

（1）产品简介。森泰英格PCD刀具（见图5-72）具有硬度高、抗压强度高、导热性及磨损性能好的特性，主要适用于有色金属的加工（如铝合金、铜）。

图5-72森泰英格PCD铰刀

（2）产品特点

1）适用于高速切削、加工效率高。

2）加工精度及稳定性好。

3）加工表面质量好。

4）刀具寿命高。

5）易制作复杂精密成形刀具。

6）降低产品废品率。

（3）产品优势

1）PCD原材料直接从国外进口，保障了原材料的质量。

2）采用德国进口设备加工，保障加工质量和加工精度。

3）非标个性化定制服务，满足高效多任务加工，提升加工节拍。

（4）应用实例

1）刀具：PCD铰刀。

2）零件：发动机缸盖（气门座圈和导管孔）。

3）材质：铸铝AlSi10Mg（Cu）。

4）机床：加工中心（BT50柄）。

5）切削参数：n=10000r/min，f=0.4mm/r，ap=0.15mm。

6）结果：加工寿命可达18000件，达到用户要求的加工节拍。

（三）松德铰刀

上海松德致力于孔加工方面，其铰刀系列涵盖面十分广泛，从φ4mm的整体硬质合金铰刀，到φ80mm的焊接套式铰刀，都有完美的解决方案。被加工孔精度可以达到H7～H6级，个别类型产品加工精度可以达到H5级。提供外冷、中心内冷、发散内冷形式，除了常规硬质合金材质外，还生产金属陶瓷材质铰刀。

1.套式焊接铰刀

（1）产品简介。松德套式焊接铰刀（见图5-73），规格D32～D80，专门为解决大孔径铰孔设计，铰刀装夹于专用心轴上，孔加工公差可达到H6级公差，后部的端面键可用于传递扭矩，铰刀可以涂层，带有内部冷却通道。

图5-73松德套式焊接铰刀

（2）产品特点

1）刀头可以更换。

2）加工精度高。

3）同一心轴可以适用不同铰刀。

4）加工效率高。

5）加工成本低。

（3）应用实例

1）零件：船用发动机缸盖。

2）材料：HT250。

3）孔径：φ40H7，孔深L=120mm。

4）切削参数：vc=30m/min，f=0.3mm/r。

5）加工效果：完全达到客户设计要求。

2.可调式焊接铰刀

（1）产品简介。松德可调式焊接铰刀（见图5-74），规格φ18～φ32mm，高精度铰孔专用，通过调整头部的专用螺钉，直径可以增大0.025mm，孔加工加工精度可以达到H5级，有硬质合金和金属陶瓷两种材质，均可带铰刀专用涂层，带有内部冷却通道。

图5-74松德可调式焊接铰刀

（2）产品特点

1）加工精度高可加工5级内孔。

2）产品寿命长铰刀磨损尺寸超差后，可以调整头部螺钉，铰刀可以胀开0.025mm继续使用。

3）加工效率高。

4）加工成本低。

5）加工范围广，可以加工十倍径左右深孔，如果加上导向部，则孔深可以更大。

（3）应用实例

1）零件：压缩机零件。

2）零件材料：HT250。

3）孔径：φ24H5，孔深L=36mm。

4）切削参数：vc=70m/min，f=0.25mm/r。

5）加工寿命：加工产品6000多件。

3.整体硬质合金铰刀

（1）产品简介。松德整体硬质合金铰刀（见图5-75），规格φ4mm～φ20mm，加工精度高，加工效率高，可加工H6级孔并得到很高表面质量，双切削锥角，不等齿距设计，可保证切出很高的表面质量。带有铰刀专用涂层，可提供中心内冷、发散内冷结构及外冷形式。

图5-75松德整体硬质合金铰刀

（2）产品特点

1）采用欧洲进口超细颗粒硬质合金棒料，硬度高，耐磨性好。

2）专用的铰刀涂层，在提高耐磨性能的同时，不会影响刃口锋利度。

3）不等齿距设计，加工出的孔圆柱度好，表面粗糙度值低。

4）使用方便，不需要作复杂的准备调整时间。

5）加工效率高，使用成本低。

（3）应用实例

1）零件：柴油机缸盖导管。

2）材料：粉末冶金。

3）孔径：φ17S7，孔深L=155mm。

4）加工参数：vc=40m/min，f=0.25mm/r。

5）加工效果：达到客户要求。

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☞来源：金属加工 ☞本文编辑：可☞媒体合作:010-88379790-801☞金属加工杂志唯一投稿网址：http://tougao.mw1950.cn/

型号Drill和尺寸是13mm。铰刀是生产设备所使用的刀具名称，1:8锥度铰刀的型号为Drill和尺寸是13mm。锥刀，汉语词语，拼音是zhuīdāo，意思是小刀；一种制茶用具；指刀笔；喻微薄，微细；特指微利；指追逐微利，逐利，喻从事微贱工作。

用于相同锥度定位销孔的铰削。