钣金冲压工艺方案的分析及模具设计分析

钣金冲压工艺方案的分析及模具设计分

析

摘要：

钣金对于工业机械生产而言有着至关重要的影响作用，其可以通过自

身特点，将零件厚度统一，从根本上规避传统零件厚度不一的情况。基于此，本

文将结合钣金冲压工艺特点与钣金冲压工艺分类，对钣金冲压工艺方案展开分析，

进而针对模具设计展开研究，以期可以为相关人员提供参考帮助。

关键词：钣金冲压工艺；方案分析；模具设计

引言：

钣金冲压工艺设计是一个多因素的任务分配和排序决策过程，由于影

响因素的复杂性、跨部门性和模糊性，需要专业知识来准确判断技术方案的有效

性。一般来说，冲压件的工艺分析必须满足合理、经济、先进的要求，即在保证

产品质量、节约生产成本、提高生产效率的前提下，制定钣金件的冲压工艺。

一、钣金冲压工艺特点

钣金是由不同的板条零件和外壳和容器零件，使用模具或由不同管件制成的

管道制成的。这种冷成型工艺称为冷冲压，简称冲压。冲压加工与其他加工方法

相比，具有许多独特的技术和经济优势。主要特点如下：

(1)

冲压工艺生产效率

高，操作方便，便于机械化和自动化。这是因为冲压是靠模具和冲压设备来完成

的。普通压力机每分钟可以有几十次冲程，高速压力机每小时可以达到几百次甚

至几千次冲程，而且每个冲程都可以受到冲击。

(2)

在冲压过程中，由于模具保

证冲压模具的尺寸和精度，一般不会损坏冲压表面质量，冲压寿命一般较长，因

此冲压质量稳定，互换性好。

(3)

冲压时可加工尺寸大、形状复杂的零件，如小

型秒表、大型汽车边梁、罩盖等。除了在冲压过程中对材料的冷变形有凝固作用

外，冲压强度和刚度都很高。

(4)

冲压一般不产生刨花板和碎屑，耗材少，不需

要其他加热设备，是一种省料节能的加工方法，冲压件成本低

[1]

。

二、钣金冲压工艺分类