钢结构除锈防腐刷漆施工技术规范及验收标准

1.1 表面除锈前先将有积灰积块的地方，使用专用工具将积块打碎清理，利用铲刀、小铁锤等除去钢材表面上松动、翘起的氧化皮，疏松锈蚀的涂层及其它污物清理干净。

1.2 钢结构防腐表面必须打磨至St2级及以上标准，以便新的油漆涂装后更好的咬合。

1.3 钢结构本体表面除锈后要及时用吸尘器、毛刷等工具进行清理，验收合格后才能进行底漆涂装，验收不合格的地方必须重新打磨除锈达到规定标准方可涂漆。

2.1 为保证防腐质量，建议选用知名品牌油漆。

2.2 设备防腐油漆喷涂需按照两底两面执行，每层油漆干膜厚度不小于30μm，油漆干膜总厚度不小于120μm。

3.1 油漆领用需核实颜色与原设备一致，施工前进行试刷确认。

3.2 表面处理验收合格后，室外设备需在6小时内，室内需在8小时内进行底漆涂装，以免设备返锈。如有返锈需重新打磨除锈后方可施工。

3.3 油漆稀释剂配兑严格按照产品说明书要求配制，根据工程量配料。

3.4 涂装前要做好其他设备的保护，以免造成油漆滴、溅。

3.5 涂装可采用人工手刷和机器喷涂方式，人工手刷时，将刷子或滚筒的2/3沾上油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。死角位置涂漆时，用刷或滚筒尖沾上油漆作来回弹拍涂装。使用后的漆刷或滚筒要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

3.6 涂装按自上而下，先里后外的顺序进行，涂装时应精心操作，涂层均匀一致，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整。

3.7 涂刷施工的适宜温度应在5-35℃之间，相对湿度须小于85％，露点温度3℃以上。风、雨、雪、雾和较大风尘天气环境，杜绝施工。

3.8 进行每一道涂装工序时，需待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装，以防止出现漆膜起皱、桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。

3.9 最后一道面漆涂装应按顺光方向涂装，涂装后4小时内应有保护措施，防止灰尘污染、雨淋等情况的发生。

3.10 施工过程中，每道工序完工都需进行验收合格后方可进行下一道工序，并做好验收记录。

1、外观检查，漆膜成型良好，无流挂、无龟裂、无橘皮，色泽均匀。

2、漆膜厚度使用磁性测厚仪进行检测，检测抽查点不少于总面积的20%。

3、测定干膜厚度应在每一涂层干燥后进行检测，全部完成后再进行总厚度检测。

4、高偏远及隐蔽工程施工及验收必须留存影像资料。

（1）施工场地应有良好的通风，禁止一切明火，照明应采用安全电压电源。

（2）涂料配制及施工过程中，严防水和杂物掉入涂料内，以免影响涂层的质量。

（3）涂刷底漆时不应和除锈同时进行。

（4）每次施工完后，各种工具应清洗干净以备再用，保持施工用具清洁。

（1）施工作业应严格执行国家、行业相关安全规定以及各公司安全操作规程。

（2）所有进厂施工人员必须进行安全教育，使其熟悉了解公司安全风险点，并与施工人员签订安全承诺书。

（3）高空作业人员必须持高空作业证方可作业，并购买高空意外保险。

（4）所有进厂施工人员必须严格穿戴劳保用品。安全带应挂在牢固位置，且严格遵循“高挂低用”的原则，并在施工期间不得脱离安全带的保护。

（5）设备旋转部位应在停机情况下进行防腐处理。

（6）施工现场临时用电需统一布置，接电源由专职电工进行，严禁擅自拉设和乱接插头。

（7）作业区域应拉警戒绳，至少配备一名安全员，安全员不得无故离开现场，特殊情况需要暂离开时，必须指定专人代替。

（8）作业完毕，要及时清理现场，并检查施工工具是否存在隐患，以免造成安全事故发生。

梦能科技是一家致力于涂料的销售、方案设计、涂装施工为一体的科技公司，梦能科技专长于EMI行业、工业装备制造、桥梁钢结构、石油石化、特种气体行业、火电、风电、水电能源行业等重防腐领域。梦能科技为广大用户提供全方位的服务，包括在设计阶段向您推荐合理的油漆配套方案，在合作当中提供高质量的产品和高水平的施工服务以及完善的现场施工技术指导与优质的售后服务。