G20Mn铸钢节点与钢材质为Q345B焊接施工方案

8、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。

9、严禁在接头坡口间隙填塞焊条头、铁块等杂物：

10、定位焊缝所采用的焊接材料应与正式施焊相同。定位焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。定位焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的

23,定位焊缝长度应大于40mm,并应填满弧坑。定位焊与正式施焊要求一致，定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度15~25℃。

11、焊接时的预热温度，用电阻测温计测量加热到90℃~100℃，停止加热15分钟后，再测量各向温度基本一致后继续加热至120℃

~150℃。预热方法采用火焰加热器加热或电加热器加热，其加热区域范围应在焊接坡口两侧各300mm。采用火焰加热器加热时，预热应

缓慢加热，以使热量渗透板厚全厚度。测温应在加热器移开以后进行。测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于100mm处，测

温一般应有检验员负责，并做好施工记录。

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12、焊接过程应连续，如中途停焊，必须注意如下两点：(1)至少应焊满坡口深度12以上，并立即覆盖保温棉进行保温缓冷：(2)焊前

应重新进行预热并达到规定要求温度。同时还应控制道间温度，其温度应控制为2m/s时，如无有效防护措施，则应禁止进行气体保护焊的焊接。

4、当焊接作业区出现雨雪等，必须搭设有效的防雨棚以及围护等，否则也禁止焊接。

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5、当施工现场焊接作业区出现相对湿度>90%时，应停止焊接施工。当环境温度达到一15℃以下时，也应停止焊接作业。

6、焊前应将焊件进行预热：a、预热范围为焊缝坡口两侧各300mm,且应缓慢加热使热量尽量渗透至钢板全厚度，测温点为焊件的加热区

边缘。B、预热温度的选用还应根据实际施焊工件的坡口角度、间隙、拘束度以及热导向等作适当调整，具体操作时，如遇坡口角与间隙

偏大以及T型角接时，则应适当提高预热温度，至少为25一50℃。

C、定位焊以及中断焊接后又重新进行焊接，则也应适当提高预热温度15~25℃。

7、低氢型焊条烘干温度为350一380℃，保温时间为1.5一2h,烘干后应缓冷并放置于110~120℃的保温箱中待用：领用时应置于保

温筒中：烘干后的低氢型焊条在保温筒15中放置时间超过4应重新烘干：焊条重复烘干次数不宜超过2次：受潮焊条不得使用。

8、焊接前，应认真清除焊接坡口处表面的水、氧化皮、锈、油污等杂物。

9、坡口底层焊道采用焊条手工电焊焊时宜使用直径不大于4mm的焊条施焊或采用气体保护焊施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，

但最大焊肉厚度不应超过6m,弧时务必填满弧坑。如遇间隙偏大时，宜采用二道错位焊打底，收弧时一定要填满弧坑。

10、定位焊时，应适当加大焊接电流10~20%，焊肉应饱满，且焊道长度一般均应大于40mm。

11、整个焊接过程必须连续一次焊完，中间可采取安排换人焊接，如中途必须中止焊接，则应注意如下几点：

11.1.焊满坡口12以上深度。

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11.2.立即盖上多层石棉布保温，并作好临时固定压紧。

11.3.重新焊接时，需按表一规定再提高25一50℃进行预热，并将板厚方向预热透。

11.4.应控制层间温度