模具晒纹（咬花）工艺流程

最浅的咬花深度是2umm,常被使用在压克力的表示窗,防止光。

最深的咬花是3mm,仿大理石,常被用在浴室的磁砖。

【四】晒纹模具材料的选择

一般情况下，选用NAK80 SKD61 8407 S136

模具不同晒纹的斜度也有不同：

1，10万模次内　NAK80 36-38度

NAK80:咬花效果较好，一次可咬花成功；但易生锈，易靡损纹路，一般维持3万模次，在保养及量产中需特别注意。

2，10-50万模次 SKD61 48-50度　　

SKD61:咬花效果较NAK80差，但咬花纹寿命长；耐酸性较差，须参照塑料原料物性，两次可咬花成功；材质易造成咬花布纹（条纹），与材质结构分步有关，须在咬花前用特殊药水处理，一般达到10万模次。

3，50-100万模次 8407或S136 50-52度

8407：咬花效果好，模具咬花寿命一般可达20万模次，模具硬度高，2次可咬花成功。

S136:咬花效果较差，一般须3-5次方可加工成功；耐酸性好，咬花靡损较慢，可使用20万模次

【五】模具晒纹工艺流程

目前晒纹加工有2种：A一种是药水晒纹，B一种是激光晒纹

以下为晒纹前需要检测的事项：

A,药水晒纹流程如下：

除油洗模→粘模→化学检验→表面处理→印花处理→修花处理→化学蚀刻→表面处理→QC→防锈处理→包装（点击以下图片可放大）

到这里基本完成，后续就是检查，防锈处理与包装

B,激光晒纹加工流程如下：

除油洗模→制图→打样→激光加工→光泽处理→QC→防锈处理→包装

激光蚀刻法是利用激光对模具金属表面进行蚀刻的原理，对模具表面进行蚀纹加工而得到的各种各样的效果。

具体流程就不贴图了，这个跟五金件激光镭雕字符加工方法相同。

下面为药水晒纹与激光晒纹的优劣对比：

【六】晒纹后常出现的问题及解决方案

问题：

模具经过咬花以后由于型腔表面变的粗糙，最容易出现的问题有拉模、粘前模。在某些地方，由于拔模角原本较小，经过咬花后拔模斜度会变的更小，甚至出现负向的拔模角而造成拉模，在顶出的时候，由于脱模不顺，常常出现顶白现象，给零件的外观造成很大的影响。

解决方案：

解决模具拉模问题，可通过打磨咬花面，减少咬花深度，消除咬花造成的锐角以使脱模顺利。在实际生产当中，由于很难通过调机来解决脱模问题，通常都是在咬花面上打上脱模剂来生产。模具方面，可通过加大拉模面处的拔模斜度，增加顶针的方法来改善。

【结语】晒纹对产品设计有那些要求

1，晒纹深度或者高度越大，则产品拔模角度越大，常规蚀纹产品设计要求拔模在5-8度之间。

2，如产品有亮物区分，则需要设计美工线或者凹凸台阶来区分，防止蚀纹连接处有锯齿状，影响外观。

3，最浅的晒纹咬花深度是2umm,最深的晒纹咬花是3mm，可根据视觉效果与触感而定。

4，晒纹的效果与模具的材料有着密切关联，可根据第四点模具材料选择用做设计参考。

5，晒纹加工周期，普通的火花纹，时间一般在1.5-2天。横纹，竖纹，圆纹，时间一般是3-4天。 棱形纹，钻石纹，皮纹，深度较深，时间最少数5天。

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