制定PVC造粒工艺

二、造粒方法

PVC造粒基本上有两种方法：

①二辊造粒法，工艺流程即

PVC树脂开包检验→过筛→称重配方→高速捏合→二辊车混炼→二辊车拉片→冷却→平板切粒机切粒。

②挤出机挤出切粒，工艺流程即

PVC树脂开包检验→过筛→配方→高速混合→冷却混合→挤出机挤出→切粒或挤条冷却→切粒。

目前，PVC收缩膜厂家使用过筛目的是使PVC树脂粉的颗粒大小均匀一致，便于操作。颗粒大，则塑化温度高，时间要长，吸收增塑剂所需时间多；颗粒小，则吸收增塑剂所需时间短，塑化所需温度低，塑化时间短；颗粒粒径分布过宽，则塑化温度和时间不易控制。所以，PVC树脂粉在PVC造粒前应过筛一下，以除去过大的PVC颗粒。

还应当指出的是对于要求高的制品，例如薄膜等，当以固体粉末或粒状添加

剂时，最好应当同增塑剂以1:1（质量份）在三辊研磨机上研磨后再加入到PVC

配方中去，避免添加剂颗粒过大，塑化过程中不易分散均匀而影响制品的质量和正常生产。对于熔点低于PVC加工温度且颗粒又细的固体添加剂，当然不会影响制品质量，也就可以不研磨直接加入。

塑料制品生产厂为了使PVC同各种助剂有良好的混合，可使用Z型低速捏合机和高速捏合机两种设备。Z型捏合机是由一个半圆形状的槽和可开关的盖子以及槽内有Z型的螺旋慢速转动的桨叶组成。槽带夹套可用水蒸气或电加热。工作结束后，可以翻转，将槽内混炼的塑料倾倒出来。高速捏合机是由两部分组成：一个在台架上，是由不锈钢锅、锅盖、带搅拌桨的转动轴，通过同电机直接连接，可以使搅拌桨叶在1408r/min下高速旋转，摩擦力使PVC配方料升温3~5min

后，即可温升到90~100℃，然后进入低位的搅拌锅中，在低速下边搅拌，边用夹套中的冷却水冷却，然后出料。

三、挤出成型原理

1.挤出过程分析

描写这一过程的参量有温度、压力、流率(或挤出量、产量)和 能量(或功率)。

下面讨论挤出过程中温度、压力以及挤出过程中的物态变化。

(1) 温度

温度轮廓曲线如图1-1-3所示。由图可见，该曲线有一定的变化规律。

热量的来源主要有两个，一是物料与物料剪切、摩擦产生的热量，另一个是料筒外部加热器提供的热量。应当指出，料筒和螺杆的设计对挤出过程的热量的产生有很大影响。

MD 方向波动情况，有的波动达10℃左右，TD 方向波动情况，温差竞达l0 ℃以上。

温差大的原因及对制品质量的影响原因：

加热冷却系统不稳定；螺杆转数的变化等，但以螺杆设计的好坏影响最大。

对制品质量：

会使制品产生残余应力；各点强度不均匀；表面灰暗无光泽等。

尽可能减少或消除这种波动和温差。

(2) 压力

挤出过程压力的建立压力轮廓线，如图1-1-3 所示

常规螺杆压力轮廓线压力峰值位于计量段开始处(或其前后)。新型螺杆压力轮廓线,料筒加料段内壁开了纵向沟槽的IKV 挤压系统的压力轮廓曲线。压力峰值在压缩段。

压力随着时间发生周期性的波动。见图1-1-4，这种波动对制品的质量同样有不利影响。

螺杆、料筒的设计、螺杆转数的变化，加热冷却系统的不稳定性都是产生压力波动的原因。努力的方向应当是减少、消除这种波动。

四、单螺杆挤出机的工作原理

单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，原理和构造是什么呢？下面从挤出机的输送段，压缩段，计量段来对单螺杆挤出机原理做一

个分析。

单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。

单螺杆挤出机原理：料口最后一道螺纹开始叫输送段物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过

证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。

单螺杆挤出机原理：第二段叫压缩段时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。

单螺杆挤出机原理：第三段是计量段此处物料保持塑化温度，只是象计量

泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。

五、双螺杆挤出机的工作原理

首先双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理：固体输送熔融增压和泵

送混合汽提和脱挥发分，但又不单纯是如此。双螺杆挤出理论的研究开始的晚，再加上它的类型多，螺杆几何形状复杂，挤出过程复杂，这就给研究带来诸多困难。

从整体上说双螺杆挤出理论的研究尚处于初始阶段，这就是所说的“技艺多于科学”。从它的挤出过程的研究，大概分三个环节：

1、聚合物在挤出过程中物态变化规律，输送原理固体熔体的输送排气真相和规律，建立起数学的物理的模型，用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化。

2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况，混

合形态，结构变化的过程,以及最后混合物与性能的关系。

3、做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构

型、操作条件之间的内在联系，建立模型，用来指导反应成型挤出。

双螺杆挤出机的发展：20世纪30年代首先在意大利研制成功，到60年代末70年代初发展迅速。合异向双螺杆是随着RPVC制品的发展起来的，合同向是随着聚合物改性发展起来的，双螺杆挤出理论的研究不能适应应用的发展，在世界范围内形成了共识，并成为研究热点。

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