镀铬的工艺特点、分类及用途

原标题：镀铬的工艺特点、分类及用途

镀铬工艺特点

与其他镀种相比，镀铬是相当复杂的镀种，具有以下一些特点：

（1）铬容易钝化，因此在很多介质中都很稳定。从原子结构上看，它与其他金属相比具有不同的特点。铬是一种很活泼的金属，在铬酸中进行镀铬时，要在很低的电位下才可以获得连续的镀层。与其他金属的电镀过程相比，镀铬的阴极反应比较复杂，有金属铬的沉积，也有三价铬的生成，而且大量还原出氢气，因此，造成阴极电流效率特别低（10-18%）。从铬酸根离子到还原成金属铬，其电极反应也很复杂，直到目前为止，它的中间过程一直是一个争论的问题。此外，镀铬电解液中有一定量的Cr3+，镀铬过程才能实现。

（2）镀铬溶液采用有强氧化性的铬酐（CrO3）而不是铬盐，所以在其施镀的过程中，必须添加局外离子如

或F-和Cr3+等，才能实现沉积铬的过程，其阴极极化过程复杂，同时发生多种反应，大部分的电能消耗在析出氢气的副反应上。因此，有经验的镀铬工人师傅通过阴“花”多少，便可判定阴极效率实况，从而判断镀铬是否正常。这“花”便是从阴极所析出的氢气。

（3）镀铬所采用的电流密度是很高的，比一般镀种的电流密度高几十倍，镀铬过程中的槽电压也很高，比其他镀种的槽电压（6V）也要高出1倍，常在12V左右。

（4）镀铬所采用的阳极不是金属铬，而是用铅 + 锑或铅 + 锡合金作不溶性阳极。这是因为铬金属脆易断裂，很难制成板材。加之金属铬溶解时，以不同价态进入溶液，会造成溶液变化大，难以控制等所致。因此，采用不溶性阳极，而且镀铬溶液的分散能力极低，对形状复杂镀件需用辅助阳极才能获得厚度均匀的镀层。

（5）镀铬过程中，不允许中途停电，温度和电流都必需稳定，大小不同的零件与加厚镀铬件不宜同槽。另外，不同形状零件，需用不同形式挂具，挂具的选择须加注意。

（6）为了保证镀层具有较强的结合力，镀铬前应将零件提前挂入镀槽或热水槽，使零件与镀液的温度一致，对铜及装饰镀铬件，不可将铬件放入镀槽中预热，可在热水中预热。

（7）对形状复杂的零件，为了改善深镀能力，在开始通电时，可采用冲击电流，即采用可高于正常电流50%-60%的电流，先冲击2-3min再在正常电流的工艺规范下镀铬。

（8）铬镀层在0.25μm时是微孔性的，其厚度超过0.25μm，铬层便出现网状裂纹，铬层厚度超过20μm时，对基体才有机械保护作用，其铬层产生裂纹的原因之一，在应力镍部分对高应力镍表面层产生微裂原因已作过讨论，这里还必须从铬镀层上作具体研究与分析。之所以产生铬裂纹的原因，是因为铬在电沉积时，吸附了一定量的氢而形成氢化铬，同时还吸附了一定量的氧，具有六方晶格构的氢化铬是很不稳定的，它分解生成体心立方晶格的铬层，由于分解时体积收缩使铬层具有很高的内应力，铬镀层便形成了微孔或网状裂纹。

镀铬的特殊性

除了上述一些特点外，在实际镀铬生产过程中，除了具有其他镀种的共同点外，应用中还要特别注意：

（1）由于其镀液分散能力差，要使镀层均匀，必须根据镀件几何形状，设计特殊的挂具、夹具（包括象形阳极），工件挂法、挂具绝缘涂覆等都很重要。

（2）必须注意镀铬过程中阴极上产生大量氢气和阳极产生大量氧气，如果排气设备抽风不良，氢氧会发生爆炸，大量氢、氧析出，带出有毒铬雾、酸雾，均需有良好的抽风装置，同时可适当添加抑雾剂，从工艺上抑制和减少污染，并注意生产安全。

（3）为获得镀铬稳定镀层，镀铬生产需要高电流，不仅需要大容量电流，同时汇流量很大，按每升镀液1~1.2A的比例（其他电镀一般0.3-0.5A/L进行电镀，必要时需冷却设置，日常生产中应注意设备维护，以保证镀铬产品质量。

（4）镀铬层的电沉积应力大，薄了孔隙多，厚了产生龟裂，因此，要善于掌握其镀层合理厚度，装饰性电镀铬层一般是0.1-0.5μm，电镀时间1-4min，与其他镀种相比，时间快，镀层薄。由于其分散能力和覆盖力差，因此，像有些工件端部高电流密度部位往往镀层厚，产生裂纹，而凹部等低电流密度部位往往镀不上，所以操作中须灵活把握。

镀铬的分类

镀铬按其用途与铬镀层的特点可分为两类：一类为防护装饰性镀铬，俗称装饰铬；另一类是功能性镀铬。

防护装饰性镀铬时，通常以铜、镍、镍铁合金或铜 4 锡合金等作中间层。在光亮的中间层表面再镀0.2-0.5μm的铬，使产品如机械零件、轻工制品、仪表、医疗器械等以提高其装饰性、抗腐蚀性能和使用寿命。防护装饰镀铬中有硫酸和铬酐组成镀液的普通镀铬：有

组成镀液的复合镀铬；在标准镀铬电解液中加入一定量的H3BO3及MgO的快速镀铬；用SrSO4与K2SiF6作催化剂镀铬液的自动调节镀铬，以及微裂纹铬、微孔铬和四铬酸、盐镀铬；三价镀铬、滚镀铬等.

镀铬的用途

功能性镀铬的主要目的是增加某些零部件表面硬度，提高耐磨性能，或根据制品表面特殊的需要增加功能，如为防止光的反射及改善摩擦条件等采用镀硬铬、镀乳白铬、松孔镀铬和镀黑铬等功能性镀铬。返回搜狐，查看更多

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