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原标题:YX3电机和YE3电机的区别 电机的发展 1996年 定型 Y2系列电机 2003年 定型 Y3系列电机 2002年,为了取代Y2电机,设计以冷轧硅钢带替热轧硅钢的Y3系列电动机。该系列电机采用冷轧硅钢,全系列基本满足GB18163能效限值标准。 2005年 高效电机---YX3系列电机 从能源形势、节能减排及世界电机行业发展出发,中小型电机行业开始研制满足GB18163中节能评价值即中国2级标准的高效电机。从导磁材料选择、冲片研究、通风改善等方面改进。效率平均提高2.76%。长期连续负荷可以节约大量电费。 2010年 超高效电机---YE3电机 针对美国2011年将在全球率先强制推行超高效率标准电机,国内上海电机研究所牵头,研制超高效电机系列产品开发。该电机损耗值比高效电机降低20%。对于年运行时间超过8000小时的电机,负荷率超过60%,电费以0.7元/度计算,1.5年左右可收回标准电机额外增加的成本。 电机的能耗标准: 依据国家2012年新颁布的电动机能效标准: GB18613-2012《中小型异步三相电动机能效限定值及能效等级》 YX3系列电机属于高效3级能耗电动机 YE3系列电机属于超高效2级能耗电动机 国家的电机能耗发展政策 发改委[2012]181号文件:《关于落实2012年高效电机推广任务的通知》 展开全文1. →GB18613-2006 能效三级(普通效率)禁止生产,在用逐步淘汰 2. →新建、搬迁选用高效电机 3. →工信部[2009]67号涉及电机(J、JO、YB)2013年底前淘汰 4. →JS/JSQ电机2015年底前淘汰 电机的能耗分析 1. 电机的能耗组成 2.YE3电机效率的提高 (1).降低了定子损耗 u 更高质量等级的钢线 u 紧凑的端部设计 u 良好的槽满率 u 优异的浸漆工艺 u 适当增加铁芯长度(降低电流密度) (2).降低了风摩损耗 u 不降低冷却效果的前提下,使用更小尺寸的风扇 u 更高品质的轴承 u 更高等级的定转子同心度,降低振动、摩擦 (3).降低了杂散损耗 u 优化的电磁设计 u 更高要求的制造工艺措施 (4).降低转子铝耗 u 优异的转子压铸工艺 u 改进转子绝缘 u 高压冲模铸铝转子 u 高的转子动平衡要求 (5).降低了铁耗 u 选用高效的冲片,确保材质的低损耗、高磁感特性。 u 先进合理册槽形设计 u 更薄的硅钢片 YE3超高效电机的效率比对
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