超声波焊接机点检记录表(编)

设备日常维护保养点检记录表

设备名称：超声波焊接机设备编号：SB-E009-02 年月

文件修订履历 序号修订内容修订日期修订后版本修订人审核人1 首次发行2013.11.11 张建新张建新 對 校

一．目的： 为确保本厂生产的超声波清洗机产品质量符合行业标准及公司标准，特制订产品在生产中和完成生产过程的一系列检测方法和要求。 二．依据： 开发部图纸资料、规格书，客户订单要求或参考样品。 三．抽样标准： GB2828.1-2003正常一次检验水平Ⅱ级，CR=0，MA=0.65, MI=2.0; 四． 缺陷定义 A 类（严重缺陷——CRI ）：a.会导致或可能会导致使用者生命、财产受到伤害之缺陷（如：发生火 灾、爆炸，尖角利边，有毒物质等）； b.产品功能完全丧失或规格完全错误，将会直接影响到产品的销售，降 低公司的信誉度； c.违反国家或当地法律法规之产品（如：产品中有害物质超标）。 B 类（主要缺陷——MAJ ）： a.明显降低产品使用性能或可靠性之缺陷； b.较为严重的外观缺陷(如松动、脱落、破损、LOGO 不清等)。 C 类（次要缺陷——MIN ）： 不影响产品的正常使用性能，但与标准存在偏差之缺陷（如脱漆、划伤、 喷油不良等）。 五．职责 4.1品质经理负责对有争议的品质问题予以仲裁，必要时由公司上级领导决策； 4.2 IQC 检验员负责依检验标准对物料进行检验，对物料进行初步判定； 4.3品质主管（组长）负责对检验结果予以审核； 四．检验项目： ①外观 ②结构 ③功能 ④包装 五．具体内容： 校對

名称试验项目试验条件试验设备试验结果依据标准导通电阻每一线芯的电阻≤0.7欧姆万用表电阻≤0.7欧姆 绝缘电阻线间与绝缘外层之间的绝缘电阻≥100兆 欧 万用表不发生击穿 耐压试验应在插头不同极性的带电部件之间，带电 极性连在一起与外壳之间，插头电源线承 受5000V（有效值），50HZ近似正弦的交 流电压持续1min（点试验电压升高至此 500V时，试验时间可缩短为1s），不得出 现击穿或闪络现象； 耐压机不发生击穿 电气性能 试 验通电试验插头的插销与电线应导通，不应该有下列 故障存在： 1）安全引线的断线； 2）相线，中性线与安全引线之间短路； 3）相线或中性线与安全引线的互换；（ 安全低压通断测 试仪 是否合格，用安全低 压通断测试仪测量 个极是否断路，短路 或互换； 绝缘厚度至少相隔1m的3处各取1段试样,测量6 点. 投影仪0.53-0.7mm 长度从两端插头的根部量起，导线长度应为-0， ＋5mm规格； 卷尺 导线长度应为-0，＋ 5mm规格； 前插头和尾部形状需符合样品或规格书 要求 目视 符合样品或规格书 要求 插头插销和品字尾母头孔的外径和内径 需符合样品或规格书要求 卡尺 需符合样品或规格 书要求 插头试装松紧度合适，品字尾插入产品至 少承受5N的拉力测试不脱落 机器试装 承受5N的拉力测试 不脱落 插头 插头注塑，插头电源线表面应光洁，无气 泡，裂纹，缺料，肿胀，明显的变形或擦伤等缺陷；插销及金属件应光洁，并无毛刺及锈蚀痕迹；目视 是否合格，通过观察 检查 软缆及其 连接认证的插头必须配接有认证标志的电缆， 并有相应的认证标志；亦可以配接VDE 认证的电缆；软缆长度按订单或规格书要 求检查； 目视/卷尺 是否合格，通过观察 和测量检查 护套厚度至少相隔0.3m的3处各取1段试样, 测量6点. 投影仪0.58-0.8mm 外被椭圆度对于护套圆电缆, 任意位置上测得的任意 两个外径的差不得大于标准中给定的平 均外径最大值的15%. 卡尺或 投影仪 应符合标准要求 结构尺寸外观检查 标志插头上应有下列固定标志： 1）型号； 2）额定电流； 3）额定电压； 4）商标图案； 5）获认证的插头，还可以刻上相对应的 认证标志，认证标志符合标准要求。 目视目视观察符合要求 老化前拉力试验23±2℃x3hrs, 调整后抗张拉伸速度: 250 ±50mm / min. 测试五个试样取其平均值. 拉伸 试验机 抗张强度: 10N/mm2 (1.02kg / mm2)以上, 伸长率:150%以上 电 电 源 线 绝 缘 机 械性能老化后拉 力试验 80±2℃*168hrs,加热后放置室温*16hrs.抗 张拉伸速度:250±50mm / min. 测试五个 试样取其平均值. 拉伸 试验机 老化箱 抗张强度: 10N/mm2 (1.02kg/mm2)以上,伸 长率:150%以上,最大 变化率: ±20% IEC 227 VDE 0472 VDE 0281 BS 6500 AS3191 NBR13249 GB5023 校 對

超声清洗机操作流程和 注意事项 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

河南东海肝病医院 超声波清洗机清洗方法与工作流程 一、清洗方法： 普通清洗使用水即可清洗，当产品较长时间未被清洗或污垢较多时，请加入适当的清洗液（按产品说明），可增强超强的清洗效果，对于较长物品可分段清洗。 二、操作流程: 1、将清洗液加入清洗槽内（注：清洗液的量与清洗槽的体积比为 2/3），插上电源（请务必确保所供电源可靠接地）通电后，温度显示为当前环境温度，温度设置默认为0摄氏度，工作时间显示为默认3分钟。 2、调节超声波工作时间：每按TEMER△键一次，时间增加一分 钟，按住此键，时间可连续增加，按TEMER▽一次，时间可减少一分钟，按住此键可连续减少工作时间。温度可调至40℃-50℃之间。 3、调节工作温度：每按TEMPERTURE△键一次，温度上调一度，按 住此键温度可连续上调，按TEMPERTURE▽键一次，温度下调一度，按住此键，温度可连续下调，低于实际温度时，操作无效。当温度达到设定温度时，加热指示灯灭。超声波工作时，面板显示温度为实际温度。 一般物品清洗设置时间为5分钟。

4、设定好工作时间，温度后，轻按温度ON/OFF开关，然后再按 超声波ON/OFF开关。如要停止加热或者超声波再按相应的ON/OFF开关，机器即可停止加热或超声。 三、注意事项： 1、超声波正常运行时，应听得到超声波与槽体谐振的均匀声音， 且清洗液表面无激荡，只有空穴爆破引起的水花。如果有间断性振荡，请加入些许清洗液或减少些许清洗液，消除振荡有利于清洗物件； 2、在保证清洗物件洁净的前提下，尽可能间断性工作（连续工作 时间不宜超过30分钟），因为长时间超声使箱体内积聚的温度升高，易加速箱内电子器件的老化； 3、决不能使用易燃的清洁剂； 4、当清洗槽内无清洗液时，决不能开启加热器或超声波； 5、防止清洗液或水等液体溅入机箱内和震子上，清洗液溅到震子 上将会造成机器漏电和短路，同时会造成震子中的晶片烧坏。 6、如有异物落入槽内或机箱内应立即取出； 7、换液或排液时，应在槽中清洗液为常温的情况下进行，且将超 声及加热开关关闭，拔掉电源插头； 8、使用后应立即清洗和清除清洗槽中的污垢； 9、保持机器内外清洁。 （当机器损坏或超声减弱时，可能就是基于以上原因，请立即停止操作并联络维修人员。）

超声波清洗机检验规程 1. 目的 本检验规程用于超声波清洗机检验规程。 2. 试验环境条件 2.1 温度：常温 2.2 湿度：30%-95% 3. 使用仪表 3.1 500型万用电表 3.2 ZC25-4兆欧表 3.3 示波器 3.4 数字钳形表 4. 检验品质要求 4.1 直观检查机身各部分结构应牢固可靠，机身正直平稳，外表无明显划伤、锈蚀现象。 4.2 金属部分不得有毛刺及锋口利角等加工缺陷。 4.3 金属焊接处不应留有焊渣飞溅物，采用氩弧焊的地方应清洗干净不得留有残余酸洗物。 4.4 机器脚轮应转动灵活、无卡点。 4.5 各清洗缸、槽内注入3/4深的清水，一小时后检查各缸体及液路管道与阀门不应出现渗漏现象。 4.6 开启冷气制冷系统，数分钟后冷气管道上会附有一层霜，各气路管道不应出现泄漏现象，冷冻机组在运转时不得有异常声响和严重的抖动现象。 4.7 超声缸、蒸气缸、蒸馏缸应能正常加温，并根据需要能进行温度控制。热偶线探头应牢固紧贴缸体不松动。 4.8 开启超声波电路，观察超声缸的工作状态并作出效果判断。 4.9 用示波器测量超声波电路的振荡频率，萤光屏上显示的波形应清晰稳定。 4.10 用万用电表测量超声波印刷电路板的输入电压，应在145V-170V之间。4.11用交流电流表串入印刷电路板的输入电源中，超声波电路在工作时单板电流应在0.6-1.25A之间。 4.12使过滤泵和喷淋泵内有供给水源，开启过滤泵和喷淋泵应能正常工作，且无异常声响。 4.13 检查各接线端子应良好并且牢固可靠接触。 4.14 用钳形电流表测量各发热元件的电流值应基本符合所测发热元件的功率值。 4.15被检验的超声波清洗机符合本章第5项全项的可发放产品合格证办理入库手续，收取“生产流程卡”存档保存，并做好检验记录。 4.16被检验的超声波清洗机如有不符合项的应做好不合格标识，同时填写《不合格品处理单》送交仪器保管员处理。 编制：审核：批准：年月日 - 1 -

3. 清洗槽加热失效：检查该路的电源开关是否有电，检查加热指示灯是否亮， 检查该槽发热器是否烧毁， 相应接触器是否损坏， 温控器是否损坏，若公司 电工不能解决，请通知厂家派员过来维修。 4. 加热跳闸：检查该电源开关是否有问题， 评估车间使用电功率是否足够 （仅 指新设备），若没问题请按上面第三条执行检查。 5. 超声波功率减弱： A 、 若超声波底面堆积有脏物请及时清理，否则影响超声波的效果。 B 、 超声波长时间使用后会导致电流有所下降， 从而使超声波减弱， 可以通知厂 家 派员调节一下电流即可。 C 、 超声波震子会随着使用的时间越长而效果有所下降， 这是因为超声波震子是 消 耗型电子元件，有一定的使用寿命，所以会随着时间的增长而慢慢减弱， 这是正常的现象。超声波震子的寿命也取决于使用现场的环境 （如温度，湿 度，空气的腐蚀性等都对超声波使用寿命有影响！ ）、使用频率等，如需连接 工作，请于工作3-4小时停机半小时?1小时，确保发生器不会因长时间工 作而导致元件散热不良等故障发生。 D 影响超声波效果的因素还有以下三个： ①温度，由于超声波特有的特性， 超 声波强度在液体的温度 50-70度时效果是最好的，低于或高于这个温度都有 可能导致超声波效果不明显。②清洗剂，刚放进清洗剂时，由于清洗剂还没 有完全溶解，效果会不太明显，请放进清洗剂后最少开超声波震动 5分钟， 才能进行清洗作业。若使用一段时间后清洗效果不理想或在常规时间内清洗 不干净，这时需要更换新液和清洗剂即可（更换新液时间根据经验和清洗情 况而定）。③清洗物放进槽的时候， 会感觉超声波小了一些， 这是因为当清洗 物放进去的时候，相当于超声波是负载工作，这种情况是正常的。 E 、若放进和提出物料时超声波突然发生啸叫声， 这是因为水波动大而破坏超声 波的空化效应而形成的，待水中平稳后即可消失。 6. 如发现换能器受潮湿、导电粉尘沾染及强击，产生漏电、短路、击穿、裂纹 甚至脱落，贵司电工无法解决的，请通知厂家派员维修！ 命辑 精选文档

超声波清洗机保养标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

超声波清洗机保养 日常维护 1.检查设备表面是否清洁，干净； 2.检查设备的环境温度、相对湿度灰尘等； 3.设备是否有异常振动和噪音； 4.检查发光二极管、指示灯是否正常工作； 5.检查数显温控仪、电流表显示读书是否正确； 6.检查管路出水口的出水量是否减少。 每年维护 1.检查电路部件是否锈蚀、有气味和变色； 2.检查全部连接器是否都安装接好； 3.检查定时器的运行情况，接触器的使用情况； 4.检查在为操作情况下变频器运行期间各相之间输出线电压的平衡情况 3.每两年维护 检查端线之间的电阻（变频器、超声波发生器控制箱）。 低温等离子灭菌器的保养 1.每天消毒早晨消毒前擦拭锅门密封圈，检查电源是否正常。通过设备自检查看是否缺少过氧化氢。 2.每月查看负压泵泵油是否正常。包括油面、油的颜色等指标。

3.每2—3个月查看空气过滤器是否有喷油现象，并更换泵油。 4.每周清洗药水托盘。 5.定期更换打印纸。 脉动真空灭菌器保养须知 1、每周进行一次性能检测评估，查看灭菌器的安全和故障隐患； 2、水源滤芯每月更换一次（含两个，第一层为PP滤芯，第二层为活性炭滤芯），滤除水源杂质； 3、压缩机每月放一次水，保证气源的干燥性； 4、电子箱电子元件每半年除尘一次，防止灰尘过多而容易造成失灵； 5、压力表每半年送检一次，以保证指示数据的准确度； 6、安全阀每年送检一次，以保证夹套与内室的气压安全性； 7、软水机树脂每年更换一次（年底更换），软化自来水中的矿物质。 电热蒸汽发生器保养 一、调试： 1.检查水、气管道密封性是否良好。 2.检查电器线路，尤其是加热管上的连接线是否连接和接触良好。 3.检查水泵工作是否正常。 4.初次加热时要观察压力控制器的灵敏度（在控制范围之内）及压力表读数是否准确（指针是否零）。 5.必须接地保护。 二、设备保养 1.每次试用期要检查是否打开进水阀，严禁干烧！

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电焊机安全管理制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

电焊机安全管理制度(新版) 第一章总则 第一条为了规范电焊机管理，确保工作人员人身安全，依据《电阻焊机的安全要求》、《电业安全工作规程》等相关规定，结合分厂实际，特制定本管理制度。 第二条从事焊接的相关人员，应遵守本制度，同时应严格执行电焊机使用说明书等相关规定要求。 第二章电焊机管理责任制 第三条电焊机由分厂统一管理，派专人进行保存及管理。日常由各分厂电工组负责管理维修，其主要职责是： （一）建立分厂电焊机台帐； （二）定期对分厂所辖班组电焊机进行检查、试验，所有检查均要做好记录； （三）定期检查各班组岗位电焊机保管、使用情况。

第四条电焊机使用岗位是电焊机的直接责任者，其主要职责是：（一）对电焊机妥善保管，禁止损坏、丢失电焊机； （二）定期对电焊机进行检查，确保电焊机完好； （三）严格执行操作规程,正确使用电焊机； （四）严禁非本岗位人员使用电焊机。 第三章电焊机的日常管理 第五条分厂要建立电焊机台帐，做到内容完整清晰，帐、物一致，编号统一。 第六条按照“谁使用，谁负责”原则，操作人员发现电焊机有异常情况，应及时报修，未经检验或检验不合格的电焊机不得投入使用。 第七条电焊机的存放要做到定置管理，表面清洁，温、湿度符合说明书要求。 第四章电焊机的检测、维护 第八条电焊机应每半年进行一次检测，由分厂统一组织专人负责。正常情况下分别于每年1月份、7月份进行检查测试。

超声波清洗机作业指导书 1．目的制定一超声波清洗机的标准操作、维护和保养规程，保证使用的超声波清洗机准确，维护和保养标准化。 2．依据 超声波清洗机使用说明书 3．范围 超声波清洗机 4．责任 技术质量部负责人、作业员、维修工 内容 1 设备用途：超声波清洗机是用来清洗的设施。 2 设备操作过程 2.1 准备步骤 2.1.1清洗机应放置在清洁，干燥及无强腐蚀气体和环境中使用，并避免剧 烈震动。 2.1.2发生器背面应留有足够的散热空间。 2.1.3确保机器有良好的接地，以避免人身伤害事故。 2.14检查电源是否正常，开关是否正常，指示灯，指示表是否正常，保证 清洗槽干净。 2.2 操作步骤 2.2.1放入清洗液，打开工作电源，观察电流指示表的读数是否在80-100 之间，清洗液温度在40-60度之间，同事水槽会出现小气泡并伴随有“吱，吱”的声响，这就表示开始正常清洗。 2.2.2在超声波清洗过程中必须戴上绝缘手套。 2.2.3清洗物件不能直接放置在缸底，以免影响清洗效果，应放在专用清洗

篮内或采用零装方法。 2.2.4清洗液的高度也会影响清洗质量，对不同物件的清洗位置应摸索其最 佳位置（注：清洗液的量与清洗槽的体积比为3/4）。 2.2.5把工件料盘放入超声波清洗槽中，进行液体清洗。 2.2.6工作时间为1-2分钟，手工清洗-用工具轻轻清洗工件表面（尼龙毛 刷），保证工件表面及内孔清洁（注：如果孔内还有杂质，就用高压气枪进行喷射，然后再放到清洗液中进行清洗）。 2.2.7防止工件在清洗过程中刮伤表面及丢失，保证工件数量的完整。2.3 维护保养 2.3.1如果发现清洗槽有漏水现象，应立即关机停用，并倒空清洗液后与销 售商联系。 2.3.2 清洗液温度会随连续工作时间而升高，清洗机连续工作时间不要超 过8小时。 2.3.3 长期不使用时，机器应保存在干燥处 3 注意事项 3.1清洗机工作时，不要将手指浸入清洗液中。 3.2严禁空载状态下开机，开机前必须按使用说明的液位将清洗液倒入清洗 槽内。 3.3被清洗物不得和槽底接触，建议将工件放入篮筐中清洗。 3.4清洗液不得呈强酸或强碱性，在没有可靠的安全措施条件下，不能使用 易燃溶液。

安装验证Installation Qualification

AQCL100型立式超声波清洗机 安装确认方案 确认小组成员及职责

1.目录 1.目录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 2.设备确认的概念。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 3.依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 4.设备的描述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 5.测试用仪器仪表的确认。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 6.安装确认检测（IQ-检测）。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 IQ1鉴定/测试要求的特定技术文件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 IQ2鉴定/测试生产商的技术文件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 IQ3鉴定/测试GMP要求和应用。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 IQ4鉴定/测试安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 IQ5鉴定/测试电器零件和仪器的安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 7.检测结果。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 8.附件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 9.IQ-证明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12

第二章电焊机使用安全管理规定 一、电焊机的管理 1、电焊机应由材料员保管，建立台帐，统一编号。 2、电焊机应定期检查、试验，并有检查、试验记录和合格证。 3、电焊机使用完毕，工作人员应全面检查，发现问题应找专业人员处理。 4、现场的电焊机要排例整齐，各部件要完整，电焊机表面做到清洁干净。 二、电焊机的检查 1、电焊机应有合格证，不经检验或检验不合格的焊机不得投入使用。 2、电焊机的电源线、焊机的一、二次接线端子要安装有屏蔽罩，外壳要有可靠的保护接地线。接地线一定要有良好的导电性能，其截面积不得小于12平方毫米，接地线应用螺丝上紧，禁止用手进行缠绕的方法。 3、电焊机的接地装置要求可靠，接地电阻不得超过4欧姆，严禁把氧气和乙炔等易爆、易燃的气体管道作为接地极。 4、电焊机的一、二次绕组之间，绕组与外壳之间绝缘应良好，绝缘电阻≥1MΩ并有检验记录，不得超期使用。 5、电焊机的带电部位要有良好隔离装置，防止与人体接触，焊机的电源线应设在不易接触的地方，其长度一般不超过2—3米，如需要较长的电源线时，应该设立离地面2.5米以上的固定电源线。 6、电焊机在使用前，应检查设备安全情况是否完善，焊机接线时，必须注意两者的电压等级是否相符。 7、安装在厂房外或其它室外的焊机，要做好防潮、防雨措施。 8、直流焊机的电刷和整流片应接触良好，当电刷磨损或损坏时，应及时的进行更换。 三、电焊机的使用 1、使用电焊机时要将电焊机放在通风、干燥的地方，要放置平稳。需露天作业的焊机要做好防雨、防雪的工作。 2、使用电焊机时，工作电流不得超过相应暂载率规定下的许可电流，电焊机运行时的温升不得超过额定温升，硅整流焊机要特别注意保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。 3、起动电焊机时，焊钳和焊件不能接触，以防短路。调节电流或变更极性接法时，应该在空载情况下进行。 4、焊接过程中如偶有短路现象，不允许时间过长，特别是硅整流焊机在短路时容易烧坏。 5、在焊接工作中如发生故障，应及时停止焊接，切断电源后进行修理。 6、在检修现场焊接作业时，要求焊机的一次线长度不超过2米，二次线接头不超过3个，接头用绝缘材料包好，导线的金属部分不得裸露。

作业人员安全教育记录表 培训主题电焊工安全教育培训对象及人数电焊工7人 培训部门或 召集人 设备工装部主讲人记录整理人 培训时间2018/3/12地点模具组会议室学时2 培训提纲： 一般规定 1、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持所在地地(市)级以上劳动安全 监察机关核发的特种作业证明，并申请考核取得操作证后方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电 焊作业。 2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全 带。 3、电焊作业现场周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。 4、雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作 业。 5、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线 点等，确认安全合格方可作业。 6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及 受力构件上焊接和切割。 7、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经 检测确认安全后方可施焊。 8、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得 超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 9、焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场 所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。 10、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干 燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。 11、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 12、操作时遇下列情况必须切断电源： （1）改变电焊机接头时。 （2）更换焊件需要改接二次回路时。 （3）转移工作地点搬动焊机时。 （4）焊机发生故障需进行检修时。 （5）更换保险装置时。 （6）工作完毕或临时离操作现场时。 13、高处作业必须遵守下列规定: (1)必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。

电焊工特种作业人员安 全教育记录 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

LJA-C6-2-3 特种作业人员安全教育记录 电焊工安全教育记录 1教育目的 使工人了解基础的电气焊知识，掌握电气焊施工安全防护技术，增强安全防护能力。 2教育重点 工人文化素质参差不齐，多数学员缺少电气焊基础常识。 3教育方法

(1)以有奖问答的发式，提高教育质量，现场应准备小礼品(牙膏、毛巾、肥皂、水杯等)。 (2)用提问的方式，引导学员得出结论。 4教育时间 90分钟。 5预期效果 (1)使学员认识到电气焊的危险性。 (2)使学员了解电气焊安全操作规程。 (3)使学员掌握基本的急救知识。 6．教育过程： 1．焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。 2．雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 3．焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 4．作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。 5．使用电焊设备应按照如下要求进行操作： (1)电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。 (2)电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。 (3)使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相负载应

平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1M Ω。电焊机必须安装一、二次线接线保护罩。电焊机的工作应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60°C、B级80°C 时必须停止运转。 (4)使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。 (5)电焊机电源线必须绝缘良好，长度不得大于5m。 (6)电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20㎝，按要求配备消防器材。 (7)电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。 (8)电焊机的外壳必须有可靠的保护接零。必须定期检查电焊机的保护接零线。 (9)电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。 (10)电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用要求选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1MD,。焊接电缆线长度不得大于30m。 (11)电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处，并留有安全通道。

LJA-C6-2-3 特种作业人员安全教育记录

电焊工安全教育记录 1 教育目的 使工人了解基础的电气焊知识，掌握电气焊施工安全防护技术，增强安全防护能力。 2 教育重点 工人文化素质参差不齐，多数学员缺少电气焊基础常识。 3 教育方法 (1)以有奖问答的发式，提高教育质量，现场应准备小礼品(牙膏、毛巾、肥皂、水杯等)。 (2)用提问的方式，引导学员得出结论。 4 教育时间 90分钟。 5 预期效果 (1)使学员认识到电气焊的危险性。 (2)使学员了解电气焊安全操作规程。 (3)使学员掌握基本的急救知识。 6．教育过程： 1．焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。 2．雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 3．焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 4．作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。 5．使用电焊设备应按照如下要求进行操作： (1)电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。 (2)电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。 (3)使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1M Ω。电焊机必须安装一、二次线接线保护罩。电焊机的工作应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60°C、B级80°C时必须停止运转。 (4)使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。 (5)电焊机电源线必须绝缘良好，长度不得大于5m。 (6)电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20㎝，按要求配备消防器材。 (7)电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。 (8)电焊机的外壳必须有可靠的保护接零。必须定期检查电焊机的保护接零线。

超声波清洗机保养 日常维护 1. 检查设备表面是否清洁，干净； 2. 检查设备的环境温度、相对湿度灰尘等； 3. 设备是否有异常振动和噪音； 4. 检查发光二极管、指示灯是否正常工作； 5. 检查数显温控仪、电流表显示读书是否正确； 6. 检查管路出水口的出水量是否减少。 每年维护 1. 检查电路部件是否锈蚀、有气味和变色； 2. 检查全部连接器是否都安装接好； 3. 检查定时器的运行情况，接触器的使用情况； 4. 检查在为操作情况下变频器运行期间各相之间输出线电 压的平衡情况 3. 每两年维护 检查端线之间的电阻（变频器、超声波发生器控制箱）。 低温等离子灭菌器的保养 1. 每天消毒早晨消毒前擦拭锅门密封圈，检查电源是否正常。通过设备自检查看是否缺少过氧化氢。 2. 每月查看负压泵泵油是否正常。包括油面、油的颜色等指

标。 3. 每2—3个月查看空气过滤器是否有喷油现象，并更换泵油。 4.每周清洗药水托盘。 5.定期更换打印纸。 脉动真空灭菌器保养须知 1、每周进行一次性能检测评估，查看灭菌器的安全和故障隐患； 2、水源滤芯每月更换一次（含两个，第一层为PP滤芯，第二层为活性炭滤芯），滤除水源杂质； 3、压缩机每月放一次水，保证气源的干燥性； 4、电子箱电子元件每半年除尘一次，防止灰尘过多而容易造成失灵； 5、压力表每半年送检一次，以保证指示数据的准确度； 6、安全阀每年送检一次，以保证夹套与内室的气压安全性； 7、软水机树脂每年更换一次（年底更换），软化自来水中的矿物质。

电热蒸汽发生器保养 一、调试： 1.检查水、气管道密封性是否良好。 2.检查电器线路，尤其是加热管上的连接线是否连接和接触良好。 3.检查水泵工作是否正常。 4.初次加热时要观察压力控制器的灵敏度（在控制范围之内）及压力表读数是否准确（指针是否零）。 5.必须接地保护。 二、设备保养 1.每次试用期要检查是否打开进水阀，严禁干烧！ 2.每次（天）使用后要排污（必须留1-2kg/c㎡压力后打开排污阀，把锅炉内污垢完全排出）。 3.每次排污完毕后建议开启所有阀门，关闭电源。 4 .每个月加次除垢剂及中和剂（按说明添加）。 5、定期检查线路，对老化的线路及电器进行更换。 6、定期打开加热管彻底清理一次发生器炉内水垢。 7、每年要对蒸汽发生器进行年检（送当地锅炉检验所），安全阀、压力表必须校验。 三、注意事项： 1、必须及时排污，否则影响制气效果及机器寿命。 2、严禁在带汽压时紧固零部件，以免造成损伤。

电焊工安全教育培训记录表 电焊作业属于特种作业，对作业人员的作业资格有严格的培训及考核取证制度。虽然在考证、取证和换证时进过培训掌握了一定的技能，但仍有不少电焊工在电焊作业中安全意思淡薄，常有违反《电焊安全操作规程》的行为。由于多数焊工电气专业技术知识及安全用电常识有限，造成电焊作业现场事故隐患多，如接线柱裸露不按规定做绝缘处理、焊把线接头导体裸露不按规定做绝缘处理、焊把线浸泡在水里和泥水里。由此可见，消除电焊作业现场的事故隐患是每个电焊工应该掌握的技能。作业期间不仅要保证自身的人身安全，还要保证他人的人身安全，焊工在电焊作业时应按照安全技术要求和电焊操作规程，防止触电伤害和火灾灾害。 一、电焊触电原因分析 1、缺乏电气安全知识 2、违反安全操作规程 3、设备不合格 4、电焊机维修管理不善 二、电焊工安全作业规定 1、电焊工持证上岗、禁止将电焊机交与无证作业人员操作。 2、工作前应认真检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位的连接情况，各部位应联结可靠,绝缘良好，电源接线端头不得外露,应用绝缘布包扎好，防止接线处发生过热现象而引起火灾。

3、电焊机必须装有带漏电保护的专用电源开关，其容量应符合要求，当焊机超负荷时，应能自动切断电源，禁止多台焊机共用一个电源开关。 4、电焊机开关应装在电焊机附近便于操作的地方，周围应留有安全通道，电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m,如特殊需要时,也不得超过50m。 5、电焊机外露的带电部分和裸露接线柱必须有完好的防护罩，电焊机应装设有空载降压保护器。 6、禁止将建筑物金属构架、管道、脚手架及设备等作为焊接电源回路。 7、严禁在运行中的压力管、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。 8、必须将焊机平稳地安放在通风良好，干燥的地方，室外应设置防护棚，不准放置在易燃易爆危险场所。 9、各种电焊机的外壳都应接零(地)，电焊钳手柄必须有良好的绝缘性与隔热能力。 10、电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下穿过。 11、电焊作业时禁止将焊把线盘旋堆放，应摊开便于散热。 12、二次线电缆不得破损，发现破损应及时处理，线路各处接头，必须连接牢固，绝缘包扎。 13、雨天无防护措施应停止露天焊接作业。

AQCL100型立式超声波清洗机 安装确认方案 确认小组成员及职责

1.目录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 2.设备确认的概念。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 3.依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 4.设备的描述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 5.测试用仪器仪表的确认。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 6.安装确认检测（IQ-检测）。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 IQ1鉴定/测试要求的特定技术文件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 IQ2鉴定/测试生产商的技术文件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 IQ3鉴定/测试GMP要求和应用。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 IQ4鉴定/测试安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 IQ5鉴定/测试电器零件和仪器的安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 7.检测结果。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 8.附件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 9.IQ-证明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12