07 机械设计与制造.docx

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07机械设计与制造

机械设计与制造专业教学标准

一、专业名称机械设计与制造

二、专业代码580101

三、招生对象普通高中毕业生/中职学校毕业生

四、学制与学历三年专科

五、就业面向

本专业毕业生可从事机械制造企业生产一线通用加工设备的安装、调试、操作、检测和故障维修，常用数控加工设备的操作，以及通用机械零部件、机械加工常用工艺装备的设计与制造等工作，也可以从事机械制造企业的生产组织、工艺装备及技术管理、产品营销及销售服务等工作。

主要工作岗位：

机械制造各加工工种操作岗位、车间或工段的工艺技术岗位、车间或工段的生产与技术管理岗位等。

积累工作经验后，可升迁到机械设计与制造的技术员、技师、工艺师等岗位；还可升迁至相近的机械设计制造类其他岗位，如模具设计与制造的技术员、技师、工艺师等。

六、培养目标与规格

（一）培养目标

本专业培养拥护党的基本路线，德、智、体、美、劳全面发展，具备较扎实的机械设计与制造基础理论和专业技术知识，具有较强的实际工作能力，适应从事机械设计与制造设备操作、工艺技术及基层管理等工作的高端技能型专门人才。

（二）培养规格

1．知识要求

（1）适应机械设计与制造各工种岗位工作要求的文化基础知识。

（2）适应机械设计与制造各工种岗位工作要求的专业理论知识。

（3）适应机械设计与制造各工种岗位工作要求的专业技术知识。

（4）企业生产一线管理运营所需要的管理基础理论和技术知识。

（5）企业生产一线管理运营中的环境保护与生产安全技术知识。

2．技能要求

（1）具有机械设计与制造，机械设备的操作、调试、维护和管理等基本能力。

（2）机械制造各工种岗位通用加工设备及常用数控加工设备的操作技能。

（3）机械加工设备的安装、调试、检测、故障分析与维修等基本技能。

（4）运用机械零部件、机械加工常用工艺装备的设计以及机械加工工艺的编制等基本技能。

（5）运用计算机辅助设计软件进行产品设计、技术改造和创新设计的基本技能。

（6）机械制造企业生产一线的生产组织及工艺技术管理所需要的基本技能。

（7）机械产品营销和售后服务所需要的基本技能。

3．素质要求

（1）合格的思想政治和道德素养。

（2）健康的身体和心里素质。

（3）较好的工作态度和责任意识。

（4）较强的团队意识和合作意识。

（5）较强的学习能力和开拓意识。

（6）较强的表达能力和沟通能力。

七、职业证书

毕业生至少取得由人力资源和社会保障部门颁发的下列职业资格证书中的一种，方可准予毕业。

（1）中级钳工、车工、焊工；

（2）制图员；

八、课程体系与核心课程（教学内容）

（一）课程体系的构架与说明

机械设计与制造专业课程体系中共有四类课程。

第一类是以实践为导向的专业课程。

这类课程包括机械制图及AutoCAD、公差配合与机械测量、机械设计、热加工工艺基础、机械加工工艺方案设计、机床夹具设计、三维建模等课程。

第二类是以职业素养为主导的校外实习。

这类实习设置了“社会实践”和“顶岗实习”等校外实习项目，鼓励学生赴企业进行“短期顶岗实习”。

第三类是以职业技能考核为主导的实训课程。

这类课程由钳工考证实训、金工实训和相关课程实训构成。

其中，金工实训、钳工考证实训可与其他相关课程综合，作为“双证融通”教育的教学内容，帮助学生获得普通设备的中级操作工职业资格证书。

第四类是以可发展能力培养为主导的基础课程。

这类课程由道德与法律、形势与政策、应用数学、英语、体育、计算机应用基础、机电一体化技术、PROE高级建模技术、质量管理等课程组成。

（二）专业教育内容及标准

1．专业知识、技能体系

本专业的专业知识、技能体系一览表见表1。

表1专业知识、技能体系一览表

素质和能力

素质和能力内涵

对应课程设置

基本素质

政治素质、身体素质、文化素质、职业道德规范、敬业精神、创新精神、团队精神

思想政治教育、体育、英语、计算机应用基础

主要岗位需要的工作能力

识图、制图能力

具备零件图、装配图的识图和绘制能力

机械制图与AutoCAD

机械制造各加工工种操作能力

车间或工段的工艺技术岗位、车间或工段的生产与技术管理能力

具备机械制造的基础知识，能够操作对应的设备进行基本零部件的加工

机械制造技术基础、机械设计基础、机械加工工艺方案设计、机床夹具设计、数控机床编程技术、机修钳工认证

相近岗位能力

机械设计

掌握目前流行的设计软件能够进行项目的协同设计

机械设计基础、三维建模技术

质量管理

掌握零件的检测要求和方法、掌握质量管理理论

公差配合与机械测量、质量管理

2．专业核心课程简介见表2.

表2专业核心课程及其主要内容

序号

课程名称

课程主要内容

学时

1

机械加工工艺方案设计

机械制造工艺、装配工艺的基本原理和提高工业产品性能价格比的基本方法，机械加工工艺规程制定、加工精度、加工误差、误差来源等基本概念；工艺系统的受力变形、热变形分析及对策；表面质量含义、表面质量的影响因素及控制；装配工艺及装配尺寸的基本概念

48

2

机床夹具设计

机床夹具的分类；工件的装夹与找正，定位基准的概念；定位的基本原理；定位单个典型表面的定位元件，夹紧装置的组成和基本要求；设计夹紧装置的基本准则；典型夹紧机构；联动夹紧机构；定心夹紧机构；典型机床夹具；专用夹具的设计方法

48

3

三维建模

2D界面草图的绘制；基本的实体创建技巧；工程图的绘制；轴类、盘类、箱体类等典型零部件的创建；基本的运动仿真

64

4

机械制造技术

常用金属材料、刀具材料、刀具几何尺寸及金属切削基本知识；金属切削过程及用量选择，常用切削方法及设备；工件定位、装夹；常用机床加工方法

64

三、教学进度安排及说明

1．专业教学进程安排

根据上述课程体系构建思路，具体课程安排见表3.

表3教学进度安排表

课程类别

序号

课程名称

学时分配

学期分配

考核方式

2013～2014学年

2014～2015学年

2015～2016学年

总学时

学分

理论教学

实践教学

第一学期

第二学期

第三学期

第四学期

第五学期

第六学期

必

修

课

一、文化基础课

1

思想道德修养与法律基础

50

3

50

30

20

考试

2

毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论

64

4

64

40

24

考试

3

心理健康教育

24

1

24

4

4

4

4

4

4

考查

4

公共英语

120

6

120

60

60

考试

5

计算机应用基础

62

3

32

30

30

32

考试

6

体育

94

4.5

94

28

36

30

考试

7

高等数学

70

3.5

70

40

30

考试

8

应用文写作

30

1.5

30

30

考试

9

大学生就业指导

20

1

20

4

4

4

4

4

考查

10

安全教育

32

1.5

32

8

8

8

8

考查

11

形势与政策教育

24

1

24

4

4

4

4

4

4

考查

12

素质拓展培训

50

2.5

50

10

10

10

10

10

考查

小计

640

32.5

466

174

208

228

80

84

22

18

二、专业课

13

机械制图与AutoCAD

80

5

60

20

80

考试

14

电工电子技术

64

4

48

16

64

考试

15

机电设计概论及认知实习

20

1

10

10

20

考查

16

机械基础

64

4

48

16

64

考试

17

公差配合与测量技术

48

3

40

8

48

考试

18

热加工工艺基础

32

2

30

2

32

考试

19

电力拖动与控制

64

4

32

32

64

考试

20

PLC与变频技术

64

4

48

16

64

考试

21

机械设计

80

5

40

40

80

考试

22

机械加工工艺方案设计★

48

3

20

28

48

考查

23

机床夹具设计★

48

3

20

28

48

考试

24

机械制造技术★

64

4

48

16

64

考试

小计

676

42

444

232

164

64

352

96

0

0

三、综合实践课

25

军训

60

4

60

60

考查

26

入学教育

20

1

20

20

考查

27

认知实习

20

考查

28

专业实习

80

5

80

80

考查

29

金工实习

60

3

60

60

考查

30

机修钳工认证

30

2

10

20

30

考查

31

三维建模★

64

4

64

64

考查

32

顶岗实习

320

20

320

160

160

考查

33

大学生社会实践

90

6

90

90

考查

34

毕业设计（论文）

120

7

120

120

考查

小计

844

52

10

834

80

124

0

120

240

280

选修课

四、限选课

28

机电一体化技术

48

3

46

2

48

考查

29

PROE高级建模技术

64

4

16

48

64

考查

小计

112

7

62

50

48

64

五、任选课

30

质量管理

48

3

40

8

48

考查

31

机电专业英语

32

2

30

2

32

考查

小计

80

5

70

10

0

80

合计　

2352

138.5

1044

1308

452

464

432

444

262

298

注：

标注★的课程为专业核心课程。

2．实践教学安排

本专业的实践教学安排见表4.

表4机械设计与制造专业实践教学安排

序号

项目名称

教学内容

对应课程

学时

实践教学项目按学期安排

1

2

3

4

5

6

1

认知实习

对本专业实际运用理解

机电设计制造概论及认知实习

10

√

2

电工与电子

技术实训

电工与电子技术基础实训

电工与电子技术

16

√

3

金工实习

车工、数控车工、钳工、焊工

金工实习

60

√

4

AutoCAD制图实操

AutoCAD使用及零件图绘制

机械制图与AutoCAD

20

√

5

机械工程基础认知

常见机械机构、材料、零件认知，常见装配件组装

机械基础

16

√

6

尺寸、公差测量

长度、外圆、粗糙度、花键等的测量

公差配合与测量技术

8

√

7

电力拖动与控制实训

电机与电气控制电路分析、故障诊断

电力拖动与控制

32

√

8

PLC技术应用实训

PLC/触摸屏/变频器应用技术项目

PLC与变频技术

16

√

9

典型零件加工工艺

轴类、套类、箱体类零件加工工艺编制

机械制造技术

8

√

10

机械设计实训

常用零部件的材料选型、制图设计

机械设计

40

√

11

机械加工实训

常见零件的机械加工

机械加工工艺方案设计

28

√

12

夹具设计实训

常见机床夹具的设计

机床夹具设计

28

√

13

建模实训

常见零部件建模实训

三维建模

64

√

14

钳工实训

金工车间钳工实训

机修钳工认证

20

√

15

PROE建模实训

常用高级特征的使用，Top-Down设计

PROE高级建模技术

48

√

16

热加工实训

热加工工艺认知

热加工工艺基础

2

√

17

机电一体化技术实训

机电一体化技术认知

机电一体化技术

2

√

18

质量管理实训

质量管理实操实训

质量管理

8

√

19

专业英语实训

专业英语应用实训

机电专业英语

2

√

合计

422

注：

每天按6学时、每周按20学时计算。

九、专业办学基本条件和教学建议

（一）专业教学团队

1．专业带头人

本专业应至少具备一名在本专业学术造诣较高，具有高级职称的专业带头人。

2．师资数量

专业教师配备标准：

按一个年级2个教学班，每个教学班40名学生，三个年级240名学生数，专业至少需配备教师12名，专业生师比达到20:

1左右。

3．师资水平及结构

专业教师具备本专业大学本科及以上学历。

实训指导教师应具备机械制造或数控技术应用专业高级工及以上资格证书或工程师及以上专业技术职称。

兼职教师应是来自企业的本专业技术大师或能工巧匠。

师资结构：

专任教师中，专业基础课和专业课中的“双师”素质教师不低于50%。

兼职教师数占专业课与实践指导教师合计数之比不低于10%。

（二）教学设施

1．校内专业实训基地

校内实训设备和实训场地应满足实训教学标准（满足40人上课需求），以及对应本专业核心技能要求应具备的核心设备。

机械设计与制造专业校内专业实训基地基本要求见表5（仪器设备可根据在校生数量和其他专业共享程度适当增减）。

表5机械设计与制造专业校内实训条件要求

实训室名称

实践教学项目

主要设备、设施名称与数量

实训室（场地）面积

备注

变频实训室

变频器的频率设定方法、加/减速时间、加/减速曲线、跳跃频率、段速频率的设定与运行、变频器的点动控制功能、直流制动功能、瞬停再起功能。

变频器、可编程控制器、触摸屏、接触器、电动机、热电偶，计算机等，共计20套。

100m2

单片机实训室

单片机控制LED灯、单片机控制数码管实验、定时器/计数器使用、交通信号灯控制器的设计。

单片机开发板、示波器、计算机等，共计20套。

100m2

液压与气动实训室

液压泵和马达的拆装、液压回路实验、气动元件的拆装、气动回路实验。

液压站4台、液压实验台1台，空气压缩机1台，气动阀5套。

100m2

通用机械实训室

通用机械的拆装、机械零部件的测绘等。

泵4套、发动机5套、齿轮箱5套，工具10套。

100m2

机床电气实训室

普通机床的电气安装与调试、普通机床的电气维修、数控机床的电气安装与调试、数控机床的电气维修。

普通车床实训台1台、数控车床SIEMENS802C系统机床1台。

100m2

机械综合实训情景教室

机械零部件的展示以及对零部件的测绘实训。

机械零部件展示架、机械零部件模型若干、实训桌18张。

200m2

金工实训室

车工、钳工、焊工及数控车工操作技能实训室。

普通车床5台、数控车床4台、铣床1台、锯床1台、台钻4台、钳工工作台20台、焊工工作台6台。

100m2

海尔实训室

家用电器设备（海尔洗衣机）的拆装、故障诊断与维修。

海尔洗衣机6台、拆装及展示工作台6张、工具若干。

100m2

2．校外实训基地

（1）企业应是正式的法人单位。

（2）组织机构健全，领导和工作人员素质高，管理规范，发展前景好。

（3）所经营的业务和承担的职能与相应专业对口。

（4）在本行业中有一定的知名度，社会形象好。

（5）能够为学生提供实习实训条件和相应的业务指导。

（6）符合以上基本条件的企业，双方愿意建立互动的校企合作机制，互利双赢，可确定为校外实习实训基地，并签订实习实训基地协议。

机械设计与制造专业校外实训基地要求见下表6。

表6机械设计与制造专业校外实训基地要求

单位类别

需要数量（个）

实训内容

要求

机电设备制造公司

3

安排学生专业实习及顶岗实习；

带学生认识实习

签订协议，满足专业实践教学和技能训练要求，满足学生顶岗实训半年以上的实习基地。

机电设备零部件有限公司

2

机电设备维修有限公司

2

3．信息网络教学条件

建成1000兆主干和100兆到桌面的校园网（最好按数字化校园标准建设），校园网以宽带接入方式连接互联网，并接入所有办公室和教室；理论课教室、实训室均应配置多媒体设备；教学用计算机每100名学生配置20台以上。

（三）教材及图书、数字化（网络）资料等学习资源

1．教材

所有使用教材均应是国家或行业规划教材或本校教材。

2．图书及数字化资料

生均纸质图书藏量30册以上，其中专业图书不少于60%，同时适用于本专业的相关书籍不应少于2000册；用于年购置纸质图书费生均不少于40元；本专业的相关报刊总类不少于20种，其中专业期刊不少于10种；应有电子阅览室、电子图书等。

以优质数字化资源建设为载体，以课程为主要表现形式，以素材资源为补充，利用网络学习平台建设共享性教学资源库。

资源库建设内容涵盖学历教育与职业培训，开发专业教学软件包，包括试题库、案例库、课件库、专业教学素材库、教学录像库等。

通过专业教学网站登载，从而构建共享型专业学习软件包，为网络学习、函授学习、终身学习、学生自主学习提供条件，实现校内、校外资源共享。

（四）教学方法、手段与教学组织形式建议

1．教学方法

按照以任务驱动、工作过程导向的课程开发思路，强调以学生为主体，老师为主导，专业课程采用六步教学法（资讯—计划—决策—实施—检查—评估），充分调动学生自主学习的积极性。

根据不同课程性质以及不同教学内容，采用多种教学方法。

例如，理论教学采取案例教学、演示教学和探究式教学等，每节课由专业教师演示，给学生设计情景，提出问题，学生模拟实施，解决分析问题，在过程中掌握专业知识，集体讨论，达成一致意见；实践教学则采取现场教学、项目教学、讨论式教学方法等，以职业能力为目标，以真实工作场景和真实工程项目来设计专业实训项目，努力做到一体化教室与实习地点、实训地点一体化，实现工学结合。

2．教学手段

利用网络教学平台建设，将课程资源实现数字化，共享课程资源。

建立远程教育服务平台，开设师生网络交流论坛。

利用多媒体技术，上传视频、图片资源，供学生自学与进一步学习深化，为学生自主学习开辟新途径。

3．教学组织

以“合作办学、合作育人、合作就业、合作发展”为主线，按照“依托行业、对接产业、定位职业、服务社会”的专业建设思路，与企业一起共同制定人才培养方案，确定人才培养规格与标准，建立校企合作实训基地，企业参与人才培养的全过程。

依据“项目导向、任务驱动、工学结合”人才培养模式，构建基于工作过程为导向的工学结合课程体系。

按照由简单到复杂的工作任务进行重构，工作场景通过学习领域来体现，教师以行动导向实施课程教学，形成以学生为中心、教学做合一、理论与实践合一、工学合一的教学组织模式。

（五）教学评价、考核建议

1．公共学习领域考核与评价

通过课程考试、操行评价、认证考试、运动技能及体能达标测试。

2．专业学习领域和专业拓展学习领域考核与评价

专业学习领域和专业拓展学习领域均为项目化课程，每个学习领域包含若干个学习情景（项目），每个学习情景考核涵盖知识、技能、态度三方面。

具体评分办法是：

每个学习情景成绩评分标准为知识（30%）、技能（50%）、态度（20%）；本学习领域学习情景总成绩由各学习情景成绩的加权平均值组成；本学习领域成绩一般按学习情景总成绩、综合考试成绩综合评定。

3．顶岗实习考核与评价

顶岗实习考核以企业为主。

考核内容主要包括学生在顶岗实习中的岗位职业能力、职业态度、团结协作、人际沟通能力等。

考核依据包括顶岗实习日志、企业评价、顶岗实习总结。

考核方式以项目为载体组成包括企业指导老师、学校指导老师在内的考核评价小组共同进行考核。

顶岗实习成绩分为5级，即“优”、“良”、“中”、“及格”、“不及格”。

顶岗实习不及格者不予毕业，继续完成一个学期顶岗实习，直至合格为止。

4．“双证书”融通

学生只有通过专业技能认证，并至少获得一个与工作岗位相适应的国家职业资格证书或技术等级证书，才具备获取毕业证书的必要条件。

（六）教学管理

加强各项教学管理规章制度建设，完善教学质量监控与保障体系；形成由教学督导、教师、学生、社会构成的教学评价体系以及完整的信息反馈系统；建立可行的激励机制和奖惩制度；加强对毕业生质量跟踪调查和收集企业对专业人才需求反馈的信息。

同时针对不同生源特点明确教学管理重点、制定管理模式。

十、继续专业学习深造建议

（1）通过专升本可对接本科院校以下专业

机械工程、机械设计制造机器自动化、机械工艺技术等。

（2）未来金工培训能转岗到的岗位

操作岗位：

工程机械、化工机械、矿山机械、包装机械和环保机械等设备的操作、调试、运行与维护。

技术岗位：

机电产品的研发、机械产品设计及优化设计、工业产品造型设计、机械设备控制系统设计开发、机械CAD/CAM、机械产品试验分析、计算机应用技术、机械制造人员培训等领域的工作。

管理岗位：

生产管理、项目管理。

其他岗位：

原材料采购、管理和技术性服务等。

十一、素质和实践活动

学生还须参加各类讲座课程和实践活动，并获得相应学分，累加后作为毕业依据之一。

（一）讲座类

类别

序号

课程名称

学时

学分

主责单位

入学

教育

1

学生手册※

4

0.2

学生处

2

人才培养方案※

4

0.2

机电系

3

成人教育

2

0.1

学生处

就业

指导

4

职业规划※