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第7章 摆线针轮行星传动
7.1 概述
7.1.1 摆线针轮行星传动的工作原理与结构特点
摆线针轮传动属于K-H-V型行星齿轮传动。变幅摆线的等距曲线(其中短幅外摆线的等距曲线较普遍)和圆柱面构成共轭啮合副。组成这种传动的主要零部件的形状见图14-7-1。 摆线针轮行星传动的机构简图如图14-7-2所示。电动机带动转臂1旋转,使两个摆线轮2产生偏心运动;当针轮3固定(与机架连成一体)时,摆线轮2一边随转臂产生公转,一边绕着自身轴线产生自转。最后,摆线轮的角速度通过输出机构4等速传递到输出轴上,从而实现减速。 ![]() 图14-7-1 摆线针轮行星传动的主要零部件 1—输入轴;2—双偏心套;3—转臂轴承;4—摆线轮;5—柱销;6—柱销套;7—针齿销;8—针齿套;9—输出轴 ![]() 图14-7-2 摆线针轮行星传动机构简图 1—输入轴;2—摆线轮;3—针轮;4—输出机构 摆线针轮行星传动的特点如下。 ①结构紧凑、体积小、重量轻。采用少齿差行星传动机构,结构紧凑,与同功率的普通齿轮传动相比,体积可减小1/2~2/3,重量约减轻1/3~1/2。 ②传动比范围大。单级传动比可达6~119;两级传动比可达121~7569;三级传动比最高可达658503。 ③传动效率高。由于针齿套和摆线轮齿之间,摆线轮和偏心套之间,以及柱销套和摆线轮之间都是滚动摩擦,而且各零件加工和安装精度较高,所以其传动效率较高。一般单级传动效率可达0.90~0.95。 ④运转平稳,噪声低。在运转中同时啮合的齿数多,重合度大,啮入啮出平稳;承载能力大,振动和噪声低。 ⑤传动精度高。由于多齿同时啮合,误差平均效应显著,且没有柔性构件,扭转刚度大。 ⑥工作可靠,使用寿命长。 由于上述优点,该减速器在许多情况下可以取代两级、三级普通圆柱齿轮减速器及蜗轮蜗杆减速器,在石油、化工、建筑、冶金、矿山、起重运输、纺织、工程机械、食品工业以及国防工业等部门得到广泛的应用。近年来在机器人、航空航天等精密传动以及电动汽车、混合动力汽车等领域也得到了广泛的关注。 转臂轴承是摆线针轮行星传动的薄弱环节,因转臂轴承受力大,相对转速高,所以为保证转臂轴承的寿命,往往需采用加强型的滚子轴承。 目前,摆线针轮行星传动多用于高速轴转速nH≤1500~1800r/min,传递功率P≤132kW的场合。在国外传递功率可达P=200kW。 摆线针轮行星减速器的典型结构如表14-7-1所示。 表14-7-1 摆线针轮行星减速器的典型结构 ![]() 当电动机驱动转臂H转动时,输出件摆线行星轮g以绝对角速度ωg转动,从而实现减速。但是摆线轮g的轴线是在半径等于偏心距e的圆周上运动,为了把摆线轮g的运动以等速比传递到与输入轴H位于相同轴线的输出件V上去,必须加一个传动比等于1的等角速度传动机构,即W机构。 目前较常用的输出机构主要形式有销轴式、十字滑块式、浮动盘式和零齿差式输出机构等。其结构形式、特点及应用如表14-7-2所示。 表14-7-2 常用输出机构的结构形式、特点及应用 ![]() 表14-7-3 摆线针轮行星传动几何要素代号 ![]() 表14-7-4 摆线轮齿廓曲线通用方程式 ![]() ![]() 当式(14-7-1)和式(14-7-2)中的zb-zg=1时,即可得到一齿差摆线针轮行星传动的齿廓曲线,该曲线还可通过表14-7-5所示两种方法得到:两圆外啮合形成法和两圆内啮合形成法。 表14-7-5 摆线轮齿廓曲线的外啮合和内啮合形成法 ![]() ![]() 实际中运用较广泛的摆线针轮少齿差行星传动(包括针轮与摆线轮为正、负一齿差,二齿差等),运用一次包络摆线轮行星传动的统一理论对三种典型传动进行分析,可得到少齿差摆线针轮行星传动的摆线轮齿廓方程。若zb-zg=1,则zd=zg,ze=zb,代入摆线齿廓曲线通用方程式(14-7-6)即可得到一齿差摆线针轮行星传动的摆线轮齿廓曲线方程;若zb-zg=2,则 表14-7-6 典型摆线轮齿廓方程 ![]() ![]() 为了保证摆线轮与针轮齿之间有一定的啮合间隙,以便于拆装和补偿制造误差,并形成润滑油膜,实际应用的摆线轮不能采用标准齿形,都必须修形。 根据摆线针轮传动的啮合与展成法切削加工原理,摆线轮的齿形有以下三种基本修形方法,见表14-7-7。 表14-7-7 修形方法 ![]() ![]() 根据微分几何的公式,可求得摆线轮理论齿廓曲线的曲率半径ρ0,即
式中 ρ0为正值,曲线向内凹;ρ0为负值,曲线向外凸[见图14-7-3(a)]。 摆线轮实际齿廓曲线的曲率半径为
对于外凸的理论齿廓(ρ0|ρ0|时[图14-7-3(b)],理论齿廓在该处的等距曲线就不能实现,即等距曲线成交叉齿廓,这种情况称为摆线齿廓的“顶切”(干涉),严重的顶切会破坏连续平稳的啮合,是不允许的;当rz |
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