DB41T2530

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1、ICS93.160CCSP 5541 河南省地方标准DB41/T 25302023水工闸门启闭机及钢丝绳检查养护技术规程2023-10-31 发布2024-01-29 实施河南省市场监督管理局发 布目次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 启闭机检查15 钢丝绳检查46 启闭机养护47 钢丝绳养护6附录 A（资料性） 水工闸门启闭机检查记录表样式7附录 B（资料性） 水工闸门启闭机养护记录表样式12附录 C（资料性） 水工闸门钢丝绳检查记录表样式16附录 D（资料性） 水工闸门钢丝绳养护记录表样式17前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件

2、的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能会涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由河南省水利厅提出。 本文件由河南省水利标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：河南省白龟山水库运行中心、河南省科达水利勘测设计有限公司。 本文件主要起草人：王福、王继涛、郭延峰、王顺利、翟宇、冯娟娟、杜玉娟、刘科、徐章耀、王新涛、张迎春、魏高奇、陈冬燕、刘自豪、高伟、张秋霞、田扬博、杨延平、陈延会、张祎帆、鲁科明、李晓威。水工闸门启闭机及钢丝绳检查养护技术规程1 范围本文件规定了水工闸门启闭机及钢丝绳的检查、养护的内容、要求和方法。 本文件适用于水工闸门启闭机（以下简称“启闭机”）

3、和钢丝绳的检查与养护。 2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 5972 起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废SL 75 水闸技术管理规程 SL/T 381 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。 水工闸门启闭机实现水工闸门开启和关闭的专用机械设备。包括螺杆式启闭机、固定卷扬式启闭机、液压式启闭机、移动式启闭机等。 螺杆式启闭机通过机械传动升降螺杆启闭闸门的机械设备。 固定卷扬式启

4、闭机机架固定在水工建筑物上，用钢丝绳作牵引件，经卷筒、滑轮组的转动来启闭闸门的机械设备。 液压启闭机通过对液压能的调节、控制、传递、转换达到启闭闸门的机械设备。 移动式启闭机沿轨道水平向行走的启闭机。包括门式启闭机、桥式启闭机、台车式启闭机等。 4 启闭机检查一般要求4.1.1 启闭机的检查非汛期每月不少于 1 次，汛期每月不少于 2 次。 4.1.2 达到或超过设计水位运行、超标准泄洪等工况时，每天检查不少于 2 次。 4.1.3 启闭机表面应清洁，无油污、灰尘附着。 4.1.4 启闭机防腐涂层无破损、裂纹、鼓包、脱落、粉化；机体表面无锈蚀。 4.1.5 启闭机检查过程中应做好记录，检查记录

5、表样式见附录 A。 检查内容及要求4.2.1 螺杆式启闭机4.2.1.1 螺杆、承重螺母、蜗轮蜗杆、齿轮、轴承、机箱、机座、手摇装置应无裂纹、变形、缺损。 4.2.1.2 螺杆轴线垂直闸台上横梁水平面和闸门吊耳孔。 4.2.1.3 螺杆、承重螺母、轴承润滑良好，无锈蚀。 4.2.1.4 承重螺母无严重磨损，磨损超过原齿厚 20 %时，应更换新件。 4.2.1.5 螺杆无变形，螺杆直线度误差每 1 m 不得超过 0.6 mm；长度不超 5 m 时，全长直线度误差不超1.5 mm；长度不超 8 m 时，全长直线度误差不超 2.0 mm。 4.2.1.6 传动装置连接和脱开灵活可靠；手摇装置齐全，工

6、作可靠，转动灵活，无异常响声。 4.2.1.7 连接螺栓无松动、缺失；连杆铰接可靠，滑块运行灵活；机箱无渗漏油，油位正常。 4.2.2 固定卷扬式启闭机4.2.2.1 减速器无渗漏油、裂纹、破损、变形、密封老化、螺栓松动；转动时无振动、卡阻、异常声响；油量、油质符合要求。 4.2.2.2 联轴器无裂纹、断齿、变形；键无变形、松动，键槽无裂纹、变形；连接螺栓紧固；弹性套完好，无老化；柱销和锥孔、键和键槽贴合紧密；转动平稳，无振动、杂音；密封完好，无渗漏油。 4.2.2.3 传动轴应无裂纹、变形、破损；连接螺栓紧固；转动平稳，无卡阻、振动、异常音响；转动部位润滑良好。 4.2.2.4 制动器拉杆无

7、裂纹、变形；弹簧无塑性变形、裂纹；制动摩擦面无油污、划痕、裂纹、破损； 制动架各铰接点摆动灵活，润滑良好；两侧闸瓦退距相等，制动瓦块无严重磨损，贴合制动轮面积应满足工作要求；运转灵活可靠，无卡阻，无异常噪声和焦糊味；液压制动器工作正常，液压油无渗漏、变质，油位正常。 4.2.2.5 齿轮齿尖无毛刺；齿面无锈蚀、胶合、疲劳点蚀、塑性变形；齿轮啮合良好，转动灵活，无异常声响。 4.2.2.6 筒体、卷筒轴、端部凸缘无裂纹、破损、焊缝开裂；螺旋槽完整、无破损；卷筒底座安装牢固；多层卷绕最外层钢丝绳不得超出卷筒轮缘高度；绳端固定装置紧固；卷筒转动灵活，无阻滞和异常响声。 4.2.2.7 滑轮无缺损、裂

8、纹；润滑油路通畅；滑轮槽光洁平整；滑轮罩与滑轮外缘无碰触；滑轮轴与车架的连接牢靠；滑轮转动灵活，无异常声响。 4.2.2.8 机架无变形、腐蚀；焊缝表面无裂纹等缺陷；地脚螺栓紧固。 4.2.3 液压启闭机4.2.3.1 液压缸缸体、缸盖、支撑凸缘、轴套无裂纹、破损、焊缝开裂、锈蚀；防尘圈无破损；密封无老化、破损，无渗漏油；缓冲装置完好有效；排气装置无破损，通气顺畅；缸体铰座固定牢靠，转动灵活，润滑良好。 4.2.3.2 活塞杆无变形、锈蚀、划痕；表面光洁，杆件表面镀层无脱落；杆两端螺纹无破损、锈蚀； 活塞杆和闸门的连接牢固。 4.2.3.3 油泵壳体、端盖、轴套、轴端密封，无裂纹、破损、泄漏；

9、油泵底座固定牢靠；油泵和电动机连接可靠。 4.2.3.4 液压控制阀固定可靠；动作灵敏可靠，无异常响声；整定值满足工作要求。 4.2.3.5 液压管路与油箱、油泵、控制阀件、仪表等连接处无渗漏；管路色标清晰。 4.2.3.6 各仪表指示准确，反应灵敏，显示值与电气控制屏上的数值一致。 4.2.3.7 液压油透明，无杂质、异味、变色、浑浊、沉涤。油箱油位保持在允许范围内，吸油管和回油管保持在油面以下。 4.2.3.8 连接螺栓紧固，无断裂、缺失。 4.2.3.9 运行平稳，无异常声响、振动；转动部位润滑良好。 4.2.3.10 检查活塞杆的伸缩速度、双缸同步性整定值是否满足设计要求。 4.2.4

10、 移动式启闭机4.2.4.1 行走轨道无锈蚀、破损、裂缝；螺栓、轨道垫片、压板无松动；轨道及周边无杂物；主轨工作面应光滑平整；轮缘和轨道两侧无明显啃轨。 4.2.4.2 车轮无裂纹、破损、压痕和不均匀磨损；车轮踏面无严重磨损；车轮转动灵活，无异响。 4.2.4.3 超载限制器应满足安全要求，显示的数值正常，误差不应大于 8%。 4.2.4.4 缓冲器完好，弹簧缓冲器连接焊缝无裂纹，弹簧无断裂，弹性良好；橡胶缓冲器无松脱、开裂；液压缓冲器密封无泄漏；撞头能灵活复位；轨道端部止挡安装牢固。 4.2.4.5 机架主梁、端梁、支腿无变形。 4.2.4.6 抓梁防脱钩装置可靠有效；吊钩表面光滑，无裂纹、

11、变形，吊钩轴承润滑良好；定位装置无变形、松动，能准确定位；反馈装置信号正常，绝缘良好，信号线路无损伤、破断；插接装置应防水； 传动机构动作可靠，转动部件润滑良好。 4.2.4.7 极限位置限制器安装牢固，撞块或安全尺完好；限位准确，动作灵敏可靠。 4.2.4.8 夹轨器结构无异常变形、裂纹和过度磨损，动作灵活可靠，电气联锁功能可靠；液压夹轨器无泄漏、异响；弹簧夹轨器弹簧行程满足工作要求。 4.2.4.9 锚定装置无裂纹，链条塑性变形的伸长量应小于原长度的 5%，链条直径磨损不应超过原直径的 10%。 4.2.4.10 扫轨板完好，无脱焊、松脱；扫轨板距轨面不应大于 10 mm。 4.2.4.1

12、1 走台、栏杆、防护罩、防护板完整、可靠，焊接部位无脱焊锈蚀，螺栓连接无松脱；梯子踏板、走台平面应有良好的防滑性能。 4.2.4.12 接地装置在轨道滑行时与轨道踏面应保持良好接触。 4.2.4.13 起升机构的检查按 4.2.2 进行。 4.2.5 电气部分检查4.2.5.1 供电线路电压满足工作要求；绝缘良好，线路无损伤、破断。 4.2.5.2 电动机运行时无异常噪声和振动；绕组绝缘应满足绝缘等级的要求。 4.2.5.3 电动机接线端子与导线连接紧密。 4.2.5.4 极限位置限制器动作灵活可靠，动作位置满足工作要求。 4.2.5.5 行程检测装置固定牢靠，动作可靠，示数准确，行程误差不超

13、过设计值。每年一次，对行程检测装置进行零点检测与率定。 4.2.5.6 接地可靠，接地电阻满足要求。 4.2.5.7 电气保护装置整定值满足工作要求。 4.2.5.8 元器件应固定牢靠，接线紧固，无断开、虚焊。 4.2.5.9 按钮、开关、操作机构应操作灵活，动作可靠；触点接触良好，无烧灼。 4.2.5.10 仪表指示正确，零位准确；信号灯显示正确。 5 钢丝绳检查 一般要求5.1.1 对钢丝绳任何可见部位进行检查，并特别注意下列部位： a) 始末端绳段； b) 通过或绕过滑轮的绳段； c) 卷筒上卷绕的安全圈和固定圈。 5.1.2 钢丝绳的检查每月不少于两次。 5.1.3 遇到下列情况时应立

14、即进行全面检查： a) 钢丝绳或其固定端损坏引发事故； b) 钢丝绳拆卸后重新安装投入； c) 起升装置停止工作 3 个月以上，在重新使用前。 5.1.4 水工闸门钢丝绳检查过程中应做好记录，检查记录表样式见附录 C。 检查内容及要求5.2.1 钢丝绳无断丝、磨损、腐蚀、绳股折断、变形、直径变化。 5.2.2 钢丝绳运行过程中无叠压、交叉、打结、扭曲、过度弯曲、划磨。 5.2.3 绳端固定牢靠；接头、绳卡、压板应无松动、脱落；浇注绳套内的金属应无粉化、松动。 5.2.4 钢丝绳应润滑良好，外部润滑油脂无流失、失效；内部绳芯不缺油。 5.2.5 钢丝绳在卷筒上应按顺序排列整齐，无跳槽、交叠。 5

15、.2.6 闸门全开时，钢丝绳应全部缠绕在卷简绳槽内，不应绕上无绳槽部位；闸门全关时，留在卷筒上钢丝绳不少于 4 圈，其中固定圈不少于 2 圈。 6 启闭机养护 一般要求6.1.1 启闭机非汛期每月养护不少于 1 次，汛期每月不少于 2 次。 6.1.2 启闭机养护中不能解决的问题，应进行检修。 6.1.3 启闭机说明书中规定设备养护的内容时，应按规定进行养护。 6.1.4 警示牌、围栏恢复原状；保养废物，妥善保存；工器具，柜内存放，整理到位。 6.1.5 水工闸门启闭机养护过程中应做好记录，养护记录表样式见附录 B。 螺杆式启闭机养护6.2.1 紧固各部位连接件。 6.2.2 清除承重螺母、蜗

16、轮、蜗杆、传动齿轮表面污物、灰尘。 6.2.3 清除润滑部位旧油，重新注油或涂护新油。 6.2.4 清理机体表面的油污、灰尘；对锈蚀部分进行防腐处理。 6.2.5 螺杆的直线度不符合 SL/T 381 的规定应进行校正。 6.2.6 各转动部件的间隙应符合 SL/T 381 的规定。 6.2.7 双吊点启闭机的两吊点高差应符合 SL/T 381 的规定。 固定卷扬式启闭机养护6.3.1 对活动部位加注润滑油。 6.3.2 清除机体表面灰尘、污物；对锈蚀部进行防腐处理。 6.3.3 紧固减速器连接件；清理油箱沉积物、旧油，清洗后再涂护或加注新油。 6.3.4 清除制动器表面灰尘、油污；清洁制动轮

17、表面油污；调整制动力矩。 6.3.5 测量并调整制动器闸瓦间隙，间隙应符合 SL/T 381 的规定。 6.3.6 测量制动带的磨损厚度，若磨损厚度超过原厚度的 1/2 或磨至与铆钉平齐时，及时更换制动带。 6.3.7 紧固滑轮组、联轴器、轴承、支座连接件。 6.3.8 清理齿轮旧油，涂护新油。 6.3.9 紧固卷筒钢丝绳端部压板固定螺栓，满足强度和安全要求。 6.3.10 测量双吊点启闭机两吊点高差，应符合 SL/T 381 的规定。 液压式启闭机养护6.4.1 更换失效、老化的密封件、管件及接头。 6.4.2 清理活塞杆行程内的障碍物。 6.4.3 对系统仪表每年校验一次。 6.4.4 清

18、洗滤油器、空气滤清器、油箱隔板滤网，有部件损坏时及时更换。 6.4.5 清除液压缸表面灰尘、污物；紧固连接件；空气进入油缸内部时，应及时进行排气。 6.4.6 油缸的下滑量应符合 SL/T 381 的规定；双缸同步性满足设计要求。 6.4.7 紧固液压泵连接件，使其连接紧固、转动平稳。 6.4.8 紧固液压阀组连接件；清洗阀件管路；调整阀件整定值。 6.4.9 过滤液压油；更换不达标的旧油。 6.4.10 清理液压油箱旧油及沉积物，清洗后加注新油，油箱液压油应保持正常油位。 6.4.11 对机体锈蚀部分进行防腐处理。 6.4.12 清除管路、接头表面灰尘、污物；对锈蚀表面进行防腐处理；管路刷涂

19、或安装色标；紧固管路连接件；清洗管路内部污物。 移动式启闭机养护6.5.1 紧固调整轨道压板螺栓、连接螺栓，防松措施有效。 6.5.2 清除机体表面污物；对锈蚀部分除锈防腐。 6.5.3 紧固减速器连接件；清理油箱沉积物；更换或补充新油。 6.5.4 调整制动器闸瓦间隙、制动力矩、衔铁和推杆工作行程，满足工作要求；注油润滑转动部位； 更换或补充液压制动器油缸油液。 6.5.5 紧固卷筒、齿轮、联轴器、滑轮组、传动轴连接件；清除旧油，清洗并涂注新油润滑转动部位。 6.5.6 紧固机架、轨道紧固螺栓；对锈蚀部分进行除锈防腐；清除周边杂物。 6.5.7 调整紧固防脱装置；加油润滑吊钩轴承。 6.5.

20、8 紧固夹轨器、锚定装置机械连接；调整行程，满足工作要求；更换、补充液压油。 6.5.9 紧固抓梁各部连接螺栓；调整定位装置；加油润滑抓梁活动部位。 电气部分养护6.6.1 供电线路电压满足工作要求；线路布置规范，绝缘良好，线路无损伤、破断。 6.6.2 清除电动机表面污物；紧固电动机接线端子，使接线牢靠。 6.6.3 测量电动机绕组绝缘电阻，满足绝缘等级的要求。 6.6.4 测量电动机运行三相电流不平衡度，应符合 SL/T 381 规定。 6.6.5 调整电动机电刷压力，使其与换向器接触良好；更换磨损超过有效范围的电刷。 6.6.6 紧固各电气设备的接地连线，使接地可靠，接地电阻满足要求。

21、6.6.7 紧固仪表、指示灯接线；整定仪表零位，使其示数准确；信号灯显示正确。 6.6.8 紧固极限位置限制器固定螺栓，调整限位动作位置，使限位动作准确、可靠。 6.6.9 紧固接触器、开关、按钮接线，使其固定牢靠，操作灵活，动作可靠；修磨触点，调整压力， 保证接触良好。 6.6.10 检测与率定行程检测装置零点，行程误差不超过设计值。 6.6.11 调整电气保护装置整定值，满足工作要求。 7 钢丝绳养护一般规定7.1.1 钢丝绳养护应每年汛前、汛后各进行一次。 7.1.2 针对不同材质的钢丝绳选择适用的保养用油。 7.1.3 严禁使用金属刮刀清洁钢丝绳，防止损伤钢丝绳保护层。 7.1.4 钢

22、丝绳报废基准按照 GB/T 5972 的规定执行。 7.1.5 水工闸门钢丝绳养护过程中应做好记录，养护记录表样式见附录 D。 养护内容及要求7.2.1 清洁钢丝绳表面的灰尘、杂质、油污，清洗后用干棉纱或粗布擦干。 7.2.2 热油浸泡，使润滑油充分浸透绳芯。 7.2.3 对钢丝绳进行涂脂保护，保持润滑良好。 7.2.4 紧固绳端固定连接部位。 7.2.5 钢丝绳使用完后，应盘成卷存放，防止受潮。 AA 附 录 A（资料性）水工闸门启闭机检查记录表样式A.1 螺杆式启闭机检查记录表样式见表 A.1。 表A.1 螺杆式启闭机检查记录表设 备 名 称 及 编 号 ： 检 查 时 间 ： 检查内容

23、检查标准 检查情况 螺杆 无裂纹、缺损；润滑良好，无锈蚀；无变形，螺杆直线度误差符合规范要求；螺杆轴线应垂直闸台上横梁水平面和闸门吊耳孔 承重螺母 润滑良好，无锈蚀、严重磨损、裂纹 蜗轮、蜗杆 伞齿轮 无裂纹、缺损、变形、锈蚀；润滑良好 轴承 润滑良好，无裂纹、缺损、严重磨损 机箱 无渗漏油；无裂纹、缺损、锈蚀、变形；油量、油质符合要求 机座 无裂纹、缺损、锈蚀，螺栓固定牢靠 手摇装置 装置齐全，转动灵活无异常响声 传动装置 连接和脱开灵活可靠，滑块运行灵活，连杆铰接可靠 连接螺栓 无松动、缺失 供电线路 电压满足工作要求；绝缘良好 电动机 外壳接地可靠，运行无异常噪声和振动；绝缘电阻符合要求

24、；接线紧固 限位开关 固定牢靠，接线紧固,动作可靠，限位准确 接触器 开关、按钮 固定牢靠，接线紧固，操作灵活，动作可靠；触点接触良好，无烧灼 电气保护 接地可靠；整定值满足工作要求 仪表及信号灯 接线牢固，指示准确；显示正常 其它 检查人员： 记录人员： 负责人： 审核人： A.2 固定卷扬式启闭机检查记录表样式见表 A.2。 表 A.2 固定卷扬式启闭机检查记录表设 备 名 称 及 编 号 ： 检 查 时 间 ： 检查内容 检查标准 检查情况 设备表面 表面清洁，无油污、灰尘、锈蚀 防腐涂层 无破损、裂纹、鼓包、脱落、粉化 减速器 螺栓紧固；转动无振动、卡阻、异常声响；轴承无异常升温；无裂

25、纹、破损、变形；密封无老化、渗漏油；油量、油质符合要求 联轴器 转动平稳，无振动、杂音；无裂纹、断齿、变形；键无松动、变形，键槽无裂纹、变形；弹性套完好，无老化、损坏； 柱销和锥孔、健和键槽贴合紧密；密封装置完好，无渗漏油；连接螺栓紧固 传动轴 无裂纹、变形、破损，连接螺栓紧固；运转平稳无卡阻、振动、异常音响；转动部位润滑良好 制动器 制动可靠，运转灵活，无异响和焦糊味；闸瓦退距相等； 制动瓦块无严重磨损，贴合制动轮面积应满足工作要求；铰点摆动灵活，润滑良好；制动架、拉杆无裂纹、变形；制动摩擦面无油污、划痕、裂纹、破损；主、副弹簧无塑性变形、裂纹；液压油无渗漏、变质，油位正常 齿轮 无锈蚀、胶

26、合、疲劳点蚀、塑性变形，啮合良好，转动灵活，无异常声响 卷筒 安装牢固，绳端固定牢靠；无裂纹、破损、焊缝开裂；运转灵活，无阻滞和异常响声，出绳无卡阻、交叠 滑轮 无缺损、裂纹；润滑油路通畅；转动灵活，无异常声响， 滑轮罩与滑轮外缘无碰触，与车架的连接牢靠；滑轮槽光洁平整 机架 无变形、锈蚀、无裂纹；地脚螺栓紧固 供电线路 电压满足工作要求；绝缘良好，无破损 按钮、开关接触器 固定牢靠，接线紧固，操作灵活，动作可靠；触点接触良好，无烧灼、拉毛 电动机 接线紧固，接地可靠，运行时无异常噪声和振动；绕组绝缘应满足绝缘等级的要求 电气保护 接地可靠；整定值满足工作要求 极限位置限制器 固定牢固，接线牢

27、靠，动作可靠，限位准确 仪表及信号灯 指示正确，零位准确，显示正确 其它 检查人员： 记录人员： 负责人： 审核人： A.3 液压式启闭机检查记录表样式见表 A.3。 表 A.3 液压式启闭机检查记录表设 备 名 称 及 编 号 ： 检 查 时 间 ： 检查内容 检查标准 检查情况 液压缸 缸体 无裂纹、破损、焊缝开裂、锈蚀 密封装置 无拉毛、反边、老化、破损、渗漏油 排气装置 无破损，通气顺畅 铰座 固定牢靠，转动灵活，润滑良好 缓冲装置 完好有效 防尘圈 无破损 活塞杆 无变形、锈蚀、划痕；表面光洁，镀层无脱落；两端螺纹无破损、锈蚀；与闸门连接牢固 液压 泵 油泵 无裂纹、破损、泄漏；固定

28、牢靠；运转无异常声响 电动机 油泵和电动机连接可靠；电机绕组绝缘应满足绝缘等级的要求 液压阀件 控制阀 动作灵活，整定值满足工作要求 连接 安装可靠，无渗漏油 液压管线与液 压油 油箱 无渗漏；油位在允许范围内；吸油管和回油管管口在油面以下 管路 无渗漏 接头 连接紧固，无渗漏 液压油 透明，无杂质、异味、变色、变浊 电气部分 供电线路 电压满足工作要求；绝缘良好 信号灯 显示正确 仪表 指示准确，反应灵敏，显示值与电气控制屏上的数值应一致 限位开关 固定牢固，接线牢靠，动作可靠，限位准确 电气保护 接地可靠，接地电阻满足要求 开关、按钮 接触器 固定牢靠，接线紧固，操作灵活，动作可靠；触点接

29、触良好，无烧灼、拉毛 其它 检查人员： 记录人员： 负责人： 审核人： A.4 移动式启闭机检查记录表样式见表 A.4。 表 A.4 移动式启闭机检查记录设 备 名 称 及 编 号 ： 检 查 时 间 ： 检查内容 检查标准 检查情况 起升机构电动机 接线紧固，接地可靠，运行无异常噪声、振动；绕组绝缘应满足绝缘等级的要求 减速器 螺栓紧固；转动无振动、卡阻、异常声响；轴承无异常升温；无裂纹、破损、变形；密封无老化、渗漏油；油量、油质应符合要求 制动器 制动可靠，运转灵活，无异响和焦糊味；闸瓦退距相等； 制动瓦块无严重磨损，贴合制动轮面积应满足工作要求；铰点摆动灵活，润滑良好；制动架、拉杆无裂纹

30、、变形；制动摩擦面无油污、划痕、裂纹、破损；主、副弹簧无塑性变形、裂纹；液压油无渗漏、变质，油位正常 联轴器 转动平稳，无振动、杂音；无裂纹、断齿、变形；键无松动、变形，键槽无裂纹、变形；弹性套完好，无老化、损坏； 柱销和锥孔、轴和键槽应贴合紧密；密封装置完好，无渗漏油；连接螺栓紧固 滑轮组 无缺损、裂纹；润滑油路通畅；转动灵活，无异常声响， 滑轮罩与滑轮外缘无碰触，与车架的连接牢靠；滑轮槽光洁平整 传动轴 无裂纹、变形、破损，连接螺栓紧固；运转平稳无卡阻、振动、异常音响；转动部位润滑良好 卷筒 安装牢固，绳端固定牢靠；无裂纹、破损、焊缝开裂；运转灵活，无阻滞和异常响声，出绳无卡阻、交叠 齿轮

31、 无锈蚀、胶合、疲劳点蚀、塑性变形，啮合良好，转动活，无异常声响 机架 无变形、锈蚀、无裂纹；地脚螺栓紧固 轨道主轨 工作面应光滑平整，无锈蚀、破损、严重磨损、裂缝；周边无杂物 压板、垫片 紧固螺栓 无松动、缺失 车轮组 轴承箱 轴承 润滑良好，无渗漏油；运转无异响 车轮 无裂纹、破损、不均匀磨损；转动灵活 踏面 无严重磨损，轮缘内侧无亮斑 表 A.4 移动式启闭机检查记录表（续）检查内容 检查标准 检查情况 机架主梁端梁 无变形 走台 结构完整、可靠，焊接部位无脱焊锈蚀，螺栓连接无松脱；应有良好防滑性能 抓梁部分吊钩 表面光滑，无裂纹、变形；防脱装置可靠有效；吊钩轴承润滑良好 定位装置 无变

32、形、松动；能准确定位 信 号 反馈装置 信号正常，插接装置防水良好；绝缘良好， 无损伤、破断 传动机构 动作可靠，转动部件润滑良好 电气部分供电线路 电压满足工作要求；绝缘良好 开关、按钮接触器 固定牢靠，接线紧固，操作灵活，动作可靠； 触点接触良好，无烧灼、拉毛 仪 表 信号灯 指示准确，反应灵敏；显示正确 极限位置限位器 固定牢靠，接线紧固，动作可靠，限位准确 安全接地 接地可靠，接地电阻应满足要求 电气保护 整定值满足工作要求 安全装置缓冲器 结构完好，功能正常 端部止挡 牢固可靠 超载限制器 满足安全要求，显示的数值正常 夹轨器 无变形、裂纹,动作可靠，电气联锁功能可靠；液压夹轨器无泄

33、漏、异响 锚定装置 无裂纹，功能可靠 撞 头 安全尺 撞头能灵活复位；结构完好，满足工作要求 极限位置限制器固定牢靠，动作可靠，限位准确 扫轨板 结构完好，无脱焊、松脱 栏 杆 防护装置 结构完整、可靠，无脱焊、锈蚀；螺栓连接无松脱 接地装置 接地牢靠，接地电阻符合要求 其它 检查人员： 记录人员： 负责人： 审核人： 养护人员： 记录人员： 负责人： 审核人： BG 附 录 B（资料性）水工闸门启闭机养护记录表样式B.1 螺杆式启闭机养护记录表样式见表 B.1。 表 B.1 螺杆式启闭机养护记录表设 备 名 称 及 编 号 ： 检 查 时 间 ： 养护内容 养护标准 养护方法 养护情况 螺

34、杆 承重螺母 表面清洁；润滑良好；连接件紧固，直线度符合要求 清理油污、灰尘；涂抹油脂； 调整紧固连接件 蜗轮、蜗杆传动齿轮 润滑良好 涂抹油脂 限位开关 固定牢靠，限位准确 距离调整 电动机 接线紧固，符合绝缘等级要求；接地牢固，运转平稳，无异常声响 调整紧固连接件；仪表测量（绝缘电阻0.5 M，接地电阻4 ） 接 触 器 开关、按钮 固定牢靠，接线紧固，操作灵活，动作可靠 调整紧固，修磨触点 仪表及信号灯 接线牢固，显示正常，零位准确 紧固连接，调试整定 机座 表面清洁，连接紧固，表面无锈蚀 清理油污，灰尘；调整紧固连接件；进行表面防腐处理 同步性 两吊点高差应满足 SL/T 381 的规

35、定 测量并调整 警示牌、围栏 恢复原状 清理 保养废物 妥善保存 清理 工器具 工具柜内存放 整理到位 其它 存在问题及处理建议 养护人员： 记录人员： 负责人： 审核人： B.2 固定卷扬式启闭机养护记录表样式见表 B.2。 表 B.2 固定卷扬式启闭机养护记录表设 备 名 称 及 编 号 ： 检 查 时 间 ： 养护内容 养护标准 养护方法 养护情况 机体表面 清洁，无锈蚀 清除灰尘、污物；表面进行防腐处理 减速器 连接紧固，润滑良好； 油量、油质符合要求，箱底无杂物沉积；表面清洁无锈蚀 紧固连接件；清理旧油，涂护或加注新油；清理油箱沉积物；清除灰尘、污物 制动器 制动准确可靠，动作灵活；

36、铰接处润滑良好 测量调整闸瓦间隙；调整制动力 矩；对铰接处注油；清除制动器表面灰尘、油污；清洁制动轮表面 油污；更换制动带 联轴器滑轮组 轴承、支座 连接紧固，润滑良好 紧固连接件；润滑转动部位 齿轮组 润滑良好 清理旧油，清洗齿轮，涂护新油 卷筒 连接紧固 紧固连接螺栓 同步性 测量双吊点启闭机两吊点 高差，应满 足SL/T 381 的规定 测量调整 接 触 器 开关、按钮 固定牢靠，接线紧固，操作灵活，动作可靠 调整紧固，修磨触点 仪表及信号灯 接线牢固，显示正常，零位准确 紧固连接，调试整定 电动机 接线紧固，符合绝缘等级要求；接地牢固，运转平稳，无异常声响 调整紧固连接件；仪表测量绝缘

37、电阻、接地电阻符合要求 限位开关 固定牢靠，安全可靠， 限位准确 距离调整 警示牌、 围栏 恢复原状 清理 保养废物 妥善保存 清理 工器具 工具柜内存放 整理到位 其它 存在问题及处理建议 养护人员： 记录人员： 负责人： 审核人： B.3 液压式启闭机养护记录表样式见表 B.3。 表 B.3 液压式启闭机养护记录表设 备 名 称 及 编 号 ： 检 查 时 间 ： 养护内容 养护标准 养护方法 养护情况 液压缸 表面清洁；转动部件润滑良好，运转灵活；连接紧固；无渗漏油；双缸同步性满足设计要求 清除表面灰尘、污物；清理旧油，涂护或加注新油；紧固连接件；更换失效密封件；进行排气。测量并调整油缸

38、双缸同步性 液压泵 连接紧固；转动平稳；电机绝缘电阻满足绝缘等级要求；无渗漏油 紧固连接件；测量电机绝缘电阻值满足绝缘等级要求；更换失效密封件 液压阀组 固定可靠，连接完好；无渗漏；动作灵敏可靠， 无异常声响 紧固连接件；清洗阀件管路、调整整定值 液压油 透明，无杂质、水分；无异味、变色、变浊 过滤；更换新油 液压油箱 油量、油质符合要求， 表面清洁，无锈蚀，箱底无杂物沉积 清理旧油，加注新油；清理油箱沉积物；清除表面灰尘、污物；表面防腐处理；清洗并更换滤清器 管路接头 表面清洁，无锈蚀；色标清晰，管路固定牢靠， 无渗漏油 清除表面灰尘、污物；表面防腐处理；刷涂或安装色标； 紧固连接件；清洗管

39、路内部 电气开关限位开关 固定牢靠，接线紧固， 操作灵活，动作可靠,限位准确；触点接触良好，无烧灼、拉毛 紧固连线及固定件；调整限位动作距离；修磨触点 仪 表 信号灯 指示准确，反应灵敏， 显示正确 紧固连接，调试整定 线路 连接牢固 紧固连接线 安全接地 接地可靠，接地电阻应满足要求 紧固连接件；仪表测量接地电阻满足要求 警示牌围栏 恢复原状 清理 保养废物 妥善保存 清理 工器具 工具柜内存放 整理到位 其它 存在问题及处理建议 养护人员： 记录人员： 负责人： 审核人： B.4 移动式启闭机养护记录表样式见表 B.4。 表 B.4 移动式启闭机养护记录表设 备 名 称 及 编 号 ： 检 查 时 间 ： 养护内容 养护标准 养护方法 养护情况 机体表面 清洁，无锈蚀 清除污物；除锈防腐 减速器 连接紧固，润滑良好；油量、油质符合要求，箱底无杂物 紧固连接件；更换或补充新油；清理油箱杂物 制动器 制动准确可靠；各铰接处润滑良好 调整闸瓦间隙、制动力矩、衔铁和推杆工作行程；注油润滑 卷筒 固定牢靠 紧固连接 齿轮组 润滑良好 清除旧油，清洗齿轮，涂护新油 联轴器 滑轮组传动轴 连接紧固，润滑良好 紧固连接件，注油润滑转动部位 机架