一种蓖麻油酸锌的加工生产工艺的制作方法

1.本发明涉及除臭防沉领域，具体而言，涉及一种蓖麻油酸锌的加工生产工艺。

背景技术：

2.蓖麻油酸锌属于除臭防沉领域，在上世纪90年代初本品是依靠铁锅烧柴熬制蓖麻油与工业氢氧化钠溶解，后加入工业硫酸锌人工搅拌得出白色泥浆状产物，经过太阳反复晒干得出白色物品，经人工用细筛网过筛得出白色粉末为本产品，后经人工装袋封口。3.但是现有的蓖麻油酸锌粉在进行生产的过程中粉末细度比较大而且会产生粉尘造成的空气污染，并且杂质比较多，因此我们对此做出改进，提出一种蓖麻油酸锌的加工生产工艺。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于：针对目前存在的背景技术提出的问题，为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：一种蓖麻油酸锌的加工生产工艺，以改善上述问题，本发明具体是这样的：包括以下步骤，步骤1，首先将蓖麻油和工业氢氧化钠放入到反应釜中进行加热，经过反应釜加热反应之后，进行过滤，在过滤后有两个产物，分别为杂质何精品油，将过滤后的杂质放入到杂质处理池中进行处理，将精品油放入到搅拌机中进行搅拌；步骤2并在搅拌机放入的精品油中加入工业硫酸锌，在进行充分搅拌之后，放入到离心机中进行固液分离，经过固液分离之后通过过滤产生的杂质再次放入到杂质处理池中进行处理；步骤3经过离心机固液分离过滤后将加工的材料放入到烘干设备中进行烘干，通过烘干设备的烘干之后放入到粉末设备中进行打成粉末，并通过除尘设备进行除尘后放入到储料罐中，储料罐中的蓖麻油酸锌通过灌装机进行灌装称重封口，并通过码垛机进行码垛打托，制作成蓖麻油酸锌成品。5.作为本发明优选的技术方案，还包括步骤4，所述步骤4替换所述步骤3，经过离心机固液分离过滤后将加工的材料放入到烘干设备中进行烘干，通过烘干设备的烘干之后放入到超细粉末设备中进行超细粉末研磨制成超细蓖麻油酸锌，并通过除尘设备进行除尘后放入到储料罐中进行存储，通过储料罐中的超细蓖麻油酸锌放入到灌装机中进行灌装称重封口，并通过码垛机进行码垛打托，制作成超细蓖麻油酸锌成品。6.作为本发明优选的技术方案，所述步骤1中将蓖麻油和工业氢氧化钠放入到反应釜中进行加热，加热温度为100℃-200℃之间，加热时长1h-2h。7.作为本发明优选的技术方案，所述步骤2搅拌机放入精品油和工业硫酸锌中搅拌时间为0.5h-1h之间，在搅拌过后离心机固液分离的转速为1500r/min-3000r/min。8.作为本发明优选的技术方案，所述步骤3经过离心机固液分离过滤后将加工的材料放入到烘干设备，烘干设备的烘干的温度为200℃-300℃之间，烘干时长为30min-50min之间。9.作为本发明优选的技术方案，所述步骤3通过储料罐中存储时温度保持在20℃-30℃之间。10.作为本发明优选的技术方案，所述步骤4中超细粉末设备中进行超细粉末研磨时间为1.5h-3h之间，超细蓖麻油酸锌粒径小于0.1μm。11.作为本发明优选的技术方案，所述步骤4中储料罐中的超细蓖麻油酸锌放入到灌装机中每份灌装称重重量为1kg-2kg之间。12.作为本发明优选的技术方案，所述步骤3中通过码垛机进行码垛打托的蓖麻油酸锌成品进行物流运输。13.作为本发明优选的技术方案，所述步骤1中杂质放入到杂质处理池中进行处理后进行回收。14.与现有技术相比，本发明的有益效果：在本发明的方案中：通过蓖麻油和工业氢氧化钠加入反应釜加热提纯反应，后将本品经搅拌机械加入工业硫酸锌持续搅拌反应，后经离心机固液分离，得出白色流状产品，后经过滤设备过滤杂质，后经过烘干设备进行烘干得出固态白色不均匀块状产品，后经粉末机械研磨成白色粉末制品，经除尘设备降低粉尘经过储料罐储存产品至灌装机装袋称重封口，码垛机进行码垛打托，后为包装好成品，有效在技术上提升了省工省时省力，粉末细度提升，减少粉尘发生，降低粉尘造成的空气污染，生产效率高，杂质少。15.附图说明：图1为本发明提供的工艺流程图。具体实施方式16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一种具体实施方式，不限于全部的实施例。17.因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合，应注意到，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。19.实施例：请参阅图1，一种蓖麻油酸锌的加工生产工艺，包括以下步骤，步骤1，首先将蓖麻油和工业氢氧化钠放入到反应釜中进行加热，经过反应釜加热反应之后，进行过滤，在过滤后有两个产物，分别为杂质何精品油，将过滤后的杂质放入到杂质处理池中进行处理，将精品油放入到搅拌机中进行搅拌；步骤2并在搅拌机放入的精品油中加入工业硫酸锌，在进行充分搅拌之后，放入到离心机中进行固液分离，经过固液分离之后通过过滤产生的杂质再次放入到杂质处理池中进行处理；步骤3经过离心机固液分离过滤后将加工的材料放入到烘干设备中进行烘干，通过烘干设备的烘干之后放入到粉末设备中进行打成粉末，并通过除尘设备进行除尘后放入到储料罐中，储料罐中的蓖麻油酸锌通过灌装机进行灌装称重封口，并通过码垛机进行码垛打托，制作成蓖麻油酸锌成品。20.参阅图1，步骤4替换步骤3，经过离心机固液分离过滤后将加工的材料放入到烘干设备中进行烘干，通过烘干设备的烘干之后放入到超细粉末设备中进行超细粉末研磨制成超细蓖麻油酸锌，并通过除尘设备进行除尘后放入到储料罐中进行存储，通过储料罐中的超细蓖麻油酸锌放入到灌装机中进行灌装称重封口，并通过码垛机进行码垛打托，制作成超细蓖麻油酸锌成品。21.参阅图1，步骤1中将蓖麻油和工业氢氧化钠放入到反应釜中进行加热，加热温度为100℃-200℃之间，加热时长1h-2h，步骤2搅拌机放入精品油和工业硫酸锌中搅拌时间为0.5h-1h之间，在搅拌过后离心机固液分离的转速为1500r/min-3000r/min，步骤3经过离心机固液分离过滤后将加工的材料放入到烘干设备，烘干设备的烘干的温度为200℃-300℃之间，烘干时长为30min-50min之间，步骤3通过储料罐中存储时温度保持在20℃-30℃之间，步骤4中超细粉末设备中进行超细粉末研磨时间为1.5h-3h之间，超细蓖麻油酸锌粒径小于0.1μm，步骤4中储料罐中的超细蓖麻油酸锌放入到灌装机中每份灌装称重重量为1kg-2kg之间，步骤3中通过码垛机进行码垛打托的蓖麻油酸锌成品进行物流运输，步骤1中杂质放入到杂质处理池中进行处理后进行回收。22.工作原理：本发明在使用的过程中，包括以下步骤，步骤1，首先将蓖麻油和工业氢氧化钠放入到反应釜中进行加热，经过反应釜加热反应之后，进行过滤，在过滤后有两个产物，分别为杂质何精品油，将过滤后的杂质放入到杂质处理池中进行处理，将精品油放入到搅拌机中进行搅拌，步骤2并在搅拌机放入的精品油中加入工业硫酸锌，在进行充分搅拌之后，放入到离心机中进行固液分离，经过固液分离之后通过过滤产生的杂质再次放入到杂质处理池中进行处理，步骤3经过离心机固液分离过滤后将加工的材料放入到烘干设备中进行烘干，通过烘干设备的烘干之后放入到粉末设备中进行打成粉末，并通过除尘设备进行除尘后放入到储料罐中，储料罐中的蓖麻油酸锌通过灌装机进行灌装称重封口，并通过码垛机进行码垛打托，制作成蓖麻油酸锌成品。23.步骤4替换步骤3，经过离心机固液分离过滤后将加工的材料放入到烘干设备中进行烘干，通过烘干设备的烘干之后放入到超细粉末设备中进行超细粉末研磨制成超细蓖麻油酸锌，并通过除尘设备进行除尘后放入到储料罐中进行存储，通过储料罐中的超细蓖麻油酸锌放入到灌装机中进行灌装称重封口，并通过码垛机进行码垛打托，制作成超细蓖麻油酸锌成品，步骤1中将蓖麻油和工业氢氧化钠放入到反应釜中进行加热，加热温度为100℃-200℃之间，加热时长1h-2h，步骤2搅拌机放入精品油和工业硫酸锌中搅拌时间为0.5h-1h之间，在搅拌过后离心机固液分离的转速为1500r/min-3000r/min，步骤3经过离心机固液分离过滤后将加工的材料放入到烘干设备，烘干设备的烘干的温度为200℃-300℃之间，烘干时长为30min-50min之间，步骤3通过储料罐中存储时温度保持在20℃-30℃之间，步骤4中超细粉末设备中进行超细粉末研磨时间为1.5h-3h之间，超细蓖麻油酸锌粒径小于0.1μm，步骤4中储料罐中的超细蓖麻油酸锌放入到灌装机中每份灌装称重重量为1kg-2kg之间，步骤3中通过码垛机进行码垛打托的蓖麻油酸锌成品进行物流运输，步骤1中杂质放入到杂质处理池中进行处理后进行回收。24.以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。