一种自热食品发热包的制作方法

本发明涉及食品加热技术领域，尤其是涉及一种自热食品发热包。

背景技术：

近年来，自热食品成了新的热门消费品，食用时通过自身的化学反应释放大量的热，在无明火、无电源和热源的情况下即可加热食物，具有方便快捷的特点，市场上常见的有自热火锅、方便火锅、方便米饭等品种。自热食品主要是由食材和发热包组成，其加热原理是利用发热包内的物质与水接触，释放出热量，从而使得上层食材锅内的食物吸收热量达到加热目的。

可是近期调查显示，自热食品虽然美味、快捷，食用时却存在安全隐患，网上有不少关于“自热火锅”使用时报警器会报警的报道。不久前，上海市消费者权益保护委员会通报了对20件“自热火锅”类产品的测试情况。测试结果显示，测试的发热包均属于“遇水放出易燃气体的物质或混合物”，基本上每包加热包大概能产生40升氢气，正是氢气导致烟感器出现报警。氢气是一种具有可燃性和还原性的气体，在空气中的燃烧极限是4％到75.6％，燃烧时可能产生爆炸。当自热食品在一些封闭或者半封闭的条件下使用，比如车内或帐篷中，就会存在燃烧、爆炸的风险。

究其原因发现目前市场上自热食品发热包中含有铝粉、铁粉等金属粉末，这些金属粉末属于列明的遇水释放易燃气体(氢气)的物质。比如专利cn102634322b公开的“自热食品加热剂的制备方法”，主要是将镁粉，铁粉、表面活性剂，用一定的配比，构成加热剂；专利cn105038726a公开的“一种高效食品发热包”，其主要是由铝粉、氧化钙、氢氧化钙、硅藻土、二氧化硅、氯化钠、碳酸钙中的几种与氟化钠按照一定的比例混合；专利cn110079281a“一种新型自热食品发热包及其制备方法”，发热材料由：50～200目铝粉，200～400目铝粉、氧化钙、聚乙二醇、硫酸钠、咖啡碳粉末、乙基香兰素、薰衣草香素，按照一定的比例混合而得。

鉴于自热食品存在上述安全隐患，目前，我国的民航系统已经全面禁止携带自发热产品上飞机，今年8月，广西出台的铁路安全管理条例也明确规定，禁止在动车上使用自带加热的食品。

因此，需要设计一种无氢气产生、发热快并且发热时间久的发热包。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自热食品发热包。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种自热食品发热包，包括装有粉状发热材料的第一发热包和装有颗粒状发热材料的第二发热包，所述第一发热包为无纺布层和吸水性致密材料层形成的包体，所述第二发热包为带微孔的塑料薄膜和吸水性致密材料层形成的包体；所述粉状发热材料和颗粒状发热材料均为遇水散发热量的材料。

本发明中粉状发热材料配合容易透水的无纺布，使用时加水后即可迅速发生化学反应产生热量，发热启动时间短；颗粒状发热材料配合透水量可调节的带微孔的塑料薄膜可以减缓化学反应速度，延长发热时间；同时满足对食品加热速率和加热时长的要求。

所述第一发热包和第二发热包共用一个吸水性致密材料层，所述无纺布层和带微孔的塑料薄膜分别置于该吸水性致密材料层的两侧。

使用时，所述第一发热包位于第二发热包的上方。

所述粉状发热材料的原料包括以下重量份含量的组成：粉状氧化钙8～9份和碳酸氢钠1～2份。

所述颗粒状发热材料的原料包括以下重量份含量的组成：颗粒氧化钙。

还包括用于密封包装所述第一发热包和第二发热包的外包装袋。

所述粉状发热材料和颗粒状发热材料的质量比为1：1～3。

本发明中可以通过改变粉状发热材料和颗粒状发热材料的用量可得到不同发热量效果，粉状发热材料的用量控制加热速度，颗粒状发热材料的用量控制最终加热持续的时间。

所述带微孔的塑料薄膜的开孔率可为每平方厘米5～10个孔。

所述带微孔的塑料薄膜表面的微孔孔径为0.3～0.8mm，优选为0.5mm。

通过改变发热包下层塑料薄膜上的微孔大小及数量可得到不同发热时长效果。

所述吸水性致密材料层的作用是可以减缓水通过的速度，以控制反应速度。

所述吸水性致密材料层的材质为植物纤维类材料。

本发明的使用方法为：

使用时拆开发热包塑料外包装袋，按自热火锅使用说明将发热包置于自热火锅底层盒中，放置时注意上层朝上，加入凉水，将自热火锅食材加热15分钟后即可食用。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明的发热材料在使用时不产生氢气，无燃烧、爆炸风险，安全可靠；

(2)发热包上下两层采用不同材质制作并采用不同规格的氧化钙，上层的粉末状发热材料发热快，发热量高，可以实现食物快速加热；而下层颗粒状发热材料发热持续时间长，放热时间可控，满足对食物长时间加热的需求。

(3)氧化钙材料易得，价格低廉，与现有技术相比可大大降低成本。

(4)使用后的产物为熟石灰，环保卫生，无污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中，1为无纺布，2为粉状发热材料，3为吸水性致密材料层，4为带微孔的塑料薄膜，5为颗粒状发热材料，6为微孔，7为外包装袋。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1

一种自热食品发热包，如图1所示，该发热包在结构上分为上下两层，通过中间的吸水性致密材料层3隔开，上层为无纺布层1，下层为带微孔的塑料薄膜4；无纺布层1和吸水性致密材料层3形成第一发热包，该第一发热包内装有粉状发热材料2；带微孔的塑料薄膜4和吸水性致密材料层3形成第二发热包，该第二发热包内装有颗粒状发热材料5，并且粉状发热材料2和颗粒状发热材料5均为遇水散发热量的材料；第一发热包和第二发热包置于外包装袋7中，实现对第一发热包和第二发热包的密封包装。

其中，粉状发热材料2的原料包括以下重量份含量的组成：粉状氧化钙8份和碳酸氢钠2份；颗粒状发热材料5的原料包括以下重量份含量的组成：颗粒氧化钙；粉状发热材料2和颗粒状发热材料5的质量比为1：1；带微孔的塑料薄膜4上开设有300个直径约0.5mm的小孔，开孔率为每平方厘米10个孔；吸水性致密材料层3的作用是可以减缓水通过的速度，以控制反应速度，其材质为植物纤维类，吸水性致密材料层3的两端均从第一发热包和第二发热包构成的包体内伸出，与外部水接触。

使用时拆开发热包塑料外包装袋，按自热火锅使用说明将发热包置于自热火锅底层盒中，放置时注意上层朝上，加入120ml～200ml凉水，将自热火锅食材加热15分钟后即可食用。

实施例2

本实施例的结构与实施例1的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中粉状发热材料2的原料包括以下重量份含量的组成：粉状氧化钙9份和碳酸氢钠1份；颗粒状发热材料5的原料包括以下重量份含量的组成：颗粒氧化钙；粉状发热材料2和颗粒状发热材料5的质量比为1：2；带微孔的塑料薄膜4上开设有200个直径约0.5mm的小孔，开孔率为每平方厘米5个孔。

使用时拆开发热包塑料外包装袋，按自热火锅使用说明将发热包置于自热火锅底层盒中，放置时注意上层朝上，加入120ml～200ml凉水，将自热火锅食材加热15分钟后即可食用。

实施例3

本实施例的结构与实施例1的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中粉状发热材料2的原料包括以下重量份含量的组成：粉状氧化钙9份和碳酸氢钠1份；颗粒状发热材料5的原料包括以下重量份含量的组成：颗粒氧化钙；粉状发热材料2和颗粒状发热材料5的质量比为1：3；带微孔的塑料薄膜4上开设有200个直径约0.3mm的小孔。

使用时拆开发热包塑料外包装袋，按自热火锅使用说明将发热包置于自热火锅底层盒中，放置时注意上层朝上，加入120ml～200ml凉水，将自热火锅食材加热15分钟后即可食用。

实施例4

本实施例的结构与实施例1的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中粉状发热材料2的原料包括以下重量份含量的组成：粉状氧化钙9份和碳酸氢钠1份；颗粒状发热材料5的原料包括以下重量份含量的组成：颗粒氧化钙；粉状发热材料2和颗粒状发热材料5的质量比为1：3；带微孔的塑料薄膜4上开设有200个直径约0.8mm的小孔。

使用时拆开发热包塑料外包装袋，按自热火锅使用说明将发热包置于自热火锅底层盒中，放置时注意上层朝上，加入120ml～200ml凉水，将自热火锅食材加热15分钟后即可食用。

本实施例的加热包使用时不产生氢气，安全可靠，且发热快，发热量高，发热持续时间长，使用后的产物环保卫生，无污染，可以广泛应用于自热食品领域。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。