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250多幅失效分析案例图,解决断裂、腐蚀、磨损的失效预防和对策

2024-07-03 18:58| 来源: 网络整理| 查看: 265

机械失效学起步较晚,其包含的学科比较多,涉及的内容比较繁杂,虽然人们对有些失效机理的研究比较深入,但更多的失效机理还处于研究过程之中,已经取得的一些成果也都具有明确的条件限制。

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什么是失效机理 分析?

失效激励分析是对失效的内在本质、必然性和规律性的研究,是人们对失效性质认识的理论升华和提高,是失效分析的精髓,是预防失效的关键。

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失效机理分析重点研究的是什么?

无论失效分析如何分类,断裂、腐蚀和磨损始终是失效分析研究的重点。相对于单一的断裂失效,腐蚀和磨损的失效机理往往更复杂一些。

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如何让失效机理分析在实践中落地?

对目前较为公认的断裂失效、腐蚀失效和磨损失效的机理进行了系统的归纳和整理,将各种失效机理模型化或公式化,通过250多幅一线失效分析案例图片印证失效机理,使失效分析工作有理、有据、有源,具有较强的实用性和针对性。

‍今天给大家推荐这本《失效机理分析与对策》,内容特色如下:

1)涵盖断裂、腐蚀、磨损三大失效类型。

2)融合现代失效机理和经典理论。

3)模型化和公式化各类失效机理。

4)提出针对各类失效的预防对策。

5)250多幅失效机理分析和实际案例图。

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这本书在介绍了失效分析基本内容的基础上,全面系统地介绍了断裂失效、腐蚀失效和磨损失效的机理,并对各种失效提出了有针对性的预防对策。其中,断裂失效部分包括过载断裂、脆性断裂、蠕变断裂、低熔点金属致脆断裂、氢脆型断裂和疲劳断裂的失效机理分析和对策等,腐蚀失效部分包括均匀腐蚀、局部腐蚀、流动诱导腐蚀、应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳的失效机理分析和对策等,磨损失效部分包括黏着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损、微动磨损、冲蚀和气蚀磨损、疲劳磨损的失效机理和对策等。

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◆ 目录:◆前言第1章失效分析的基本内容11.1失效分析的分类和诊断11.1.1失效分析的分类方式11.1.2失效形式21.1.3失效诊断31.2失效分析的方法61.2.1残骸分析法61.2.2安全系统工程分析法71.3失效分析中的常见误区71.3.1滥用失效分析概念71.3.2产品质量鉴定和失效原因81.3.3非金属夹杂物的作用81.3.4魏氏组织的影响101.4失效预防111.4.1失效预防技术及其进展111.4.2失效预防的实施121.4.3失效预防技术展望13参考文献13第2章断裂失效机理分析与对策142.1引言142.2 断裂性能评价142.2.1在拉伸载荷作用下的断裂评价142.2.2在冲击载荷作用下的断裂评价172.3断裂力学基础202.3.1线弹性条件下的断裂韧度212.3.2弹塑性条件下的断裂韧度282.4断裂形式322.4.1裂纹扩展形式322.4.2裂纹表面位移形式332.4.3断裂分类332.5过载断裂342.5.1过载断裂的定义及其影响因素342.5.2过载断裂的断口特征342.5.3韧性断裂352.5.4穿晶型韧窝断裂352.5.5滑移分离机理372.5.6拉伸应力型过载断裂的断口特征382.5.7扭转和弯曲过载断裂的断口特征392.5.8过载断裂的判断依据402.5.9过载断裂的对策412.6脆性断裂422.6.1脆性断裂现象422.6.2脆性断裂机理422.6.3脆性断裂理论522.6.4脆性断裂的判断依据592.6.5脆性断裂的对策602.6.6低温脆性断裂602.6.7回火脆性断裂652.7蠕变断裂682.7.1蠕变和蠕变失效682.7.2蠕变过程682.7.3蠕变断裂类型682.7.4蠕变变形与蠕变断裂机理692.7.5蠕变断裂的判断依据742.7.6蠕变断裂的对策762.8低熔点金属致脆断裂762.8.1低熔点金属致脆现象762.8.2低熔点金属致脆的特点772.8.3低熔点金属致脆及发生的条件772.8.4低熔点金属致脆机理782.8.5低熔点金属致脆的判断依据792.8.6低熔点金属致脆的对策802.9氢脆型断裂802.9.1氢脆型断裂的定义802.9.2氢脆型断裂研究802.9.3氢脆型断裂的特点812.9.4氢脆型断裂的基本条件812.9.5氢脆型断裂的类型822.9.6氢脆型断裂的氢浓度842.9.7钢和合金的氢脆852.9.8氢脆型断裂理论862.9.9氢脆裂纹的形成和扩展902.9.10氢脆裂纹扩展速度912.9.11氢脆断裂形式942.9.12高强度螺栓的氢脆本质952.9.13氢脆型断裂的影响因素992.9.14氢脆型断裂的判据依据1012.9.15氢脆型断裂的对策101失效机理分析与对策目录2.10疲劳断裂1022.10.1疲劳断裂的定义1022.10.2疲劳载荷的描述1022.10.3疲劳断裂的分类1032.10.4疲劳断裂过程及机理1032.10.5疲劳裂纹扩展速率1102.10.6疲劳载荷类型的判断1102.10.7疲劳断裂的形式1132.10.8影响疲劳强度的主要因素1202.10.9疲劳断裂的特点1242.10.10疲劳断裂的判断依据1252.10.11疲劳断裂的对策128参考文献129第3章腐蚀失效机理分析与对策1313.1引言1313.2金属的钝化1323.2.1钝化现象1323.2.2钝化理论1323.2.3极化曲线1333.3均匀腐蚀1343.3.1均匀腐蚀现象1343.3.2均匀腐蚀程度的表征1343.3.3均匀腐蚀的机理1363.3.4均匀腐蚀的影响因素1373.3.5均匀腐蚀的判断依据1403.3.6均匀腐蚀的对策1413.4局部腐蚀1413.4.1电偶腐蚀1413.4.2点腐蚀1473.4.3缝隙腐蚀1553.4.4晶间腐蚀1593.4.5选择性腐蚀1623.4.6垢下腐蚀1663.4.7丝状腐蚀1713.4.8蚁巢腐蚀1723.4.9氢气病1743.4.10电蚀1763.4.11微生物腐蚀1783.5流动诱导腐蚀1833.5.1流体在管道中的流动特征1833.5.2单相流和多相流中的冲刷腐蚀1853.5.3流体加速腐蚀1943.5.4空泡腐蚀1983.5.5冲刷腐蚀、流体加速腐蚀和空泡腐蚀的异同点2033.6应力腐蚀开裂2043.6.1应力腐蚀开裂定义2043.6.2应力腐蚀开裂发生的条件2043.6.3应力腐蚀产生的特点2063.6.4应力腐蚀的形成机理2073.6.5应力腐蚀过程2103.6.6应力腐蚀裂纹与断口特征2103.6.7应力腐蚀的常见形式2113.6.8防止或减轻应力腐蚀的对策2253.7腐蚀疲劳2283.7.1腐蚀疲劳定义2283.7.2腐蚀疲劳的特点2293.7.3腐蚀疲劳的机理2293.7.4腐蚀疲劳裂纹萌生2313.7.5腐蚀疲劳裂纹扩展2323.7.6腐蚀疲劳断裂的断口特征2333.7.7腐蚀疲劳的防护对策2343.8应力腐蚀和腐蚀疲劳的关系235参考文献237第4章磨损失效机理分析与对策2394.1引言2394.2润滑与摩擦2394.2.1机械构件的润滑形式2394.2.2轴承的润滑2404.3磨损与磨损失效2424.3.1磨损2424.3.2耐磨性2434.3.3磨损失效2444.4磨损失效的分类2444.5磨损失效的机理2454.5.1黏着磨损2454.5.2磨粒磨损2484.5.3腐蚀磨损2534.5.4微动磨损2544.5.5冲蚀和气蚀磨损2564.5.6疲劳磨损2564.6磨损失效的基本特征2634.7磨损失效模式的判断依据2654.8磨损失效的预防对策269参考文献270

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