一种新型聚酯薄膜及其制备方法、高耐高冲深铝塑复合膜技术

【技术实现步骤摘要】 一种新型聚酯薄膜及其制备方法、高耐高冲深铝塑复合膜

[0001]本专利技术属于锂电池铝塑膜，特别涉及一种新型聚酯薄膜及其制备方法、高耐高冲深铝塑复合膜。

技术介绍

[0002]铝塑膜是软包锂电池电芯的封装材料，主要由外层保护层、铝箔层和热封层复合而成，在阻隔性、冷冲压成型性、耐电解液稳定性、耐高温性等方面均有严格的要求，主要起到保护内部电芯材料的作用。[0003]冷冲压成型性能是铝塑膜的关键性能之一。优异的冲深性能便于更好地生产成型，是同等条件下能提高电池能量密度的最快方式。尼龙薄膜具有良好的抗张强度、拉伸强度、耐磨性及耐穿刺性，是目前常用的铝塑膜用外层保护层，起到保护内部铝箔不被划伤以及保障铝塑膜优异的冲深成型性能的作用。然而，由于尼龙薄膜不耐电解液腐蚀，作为锂离子电池外包装材料的铝塑膜，容易在电芯注电解液等工序中沾染电解液，进而造成电池外部的腐蚀甚至破损，进而影响电池的性能。此外，随着铝塑膜在动力储能市场的渗透率逐步提升，铝塑膜良好的耐化学性能对于电池的长期运行安全性和稳定性至关重要。[0004]目前，由于PET薄膜具有优异的耐化学性能，常作为外层耐电解液腐蚀的铝塑膜的保护层材料。然而，由于PET薄膜刚性大、强度高，若采用纯PET薄膜作为外层材料，铝塑膜的冲深性能将大幅下降。现市面上的铝塑膜普遍采用PET贴合尼龙薄膜以减弱增加PET薄膜造成的冲深损失。[0005]但是该方法存在增加铝塑膜生产工序与工艺生产难度的缺陷，且对铝塑膜的冲深性能造成一定的负影响。

技术实现思路[0006]本专利技术的目的是提供一种新型聚酯薄膜及其制备方法、高耐高冲深铝塑复合膜，其具有冲深成型性能和耐化学性能良好的优点。[0007]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：[0008]一种新型聚酯薄膜，所述的新型聚酯薄膜为聚1,4‑环己二甲酸乙二醇酯薄膜或聚1,4‑环己二甲酸‑对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。[0009]进一步优选，所述的聚1,4‑环己二甲酸乙二醇酯薄膜由1,4‑环己二甲酸与乙二醇经过酯化反应，再经过缩聚反应制成。进一步优选，1,4‑环己二甲酸与乙二醇的摩尔比例为1∶2.5。[0010]进一步优选，所述的聚1,4‑环己二甲酸‑对苯二甲酸乙二醇酯薄膜由1,4‑环己二甲酸、对苯二甲酸和乙二醇经过酯交换或酯化反应，再经过缩聚反应制成。进一步优选，1,4‑环己二甲酸、对苯二甲酸和乙二醇的摩尔比例为0.7∶0.3∶2.5。[0011]一种新型聚酯薄膜的制备方法，至少包括以下步骤：[0012]S1:将一定摩尔比例的原料加入三口烧瓶中，再加入磷酸三苯酯，将温度调节为250℃，在2kPa的低真空条件下进行预缩聚，预缩聚30‑60min；[0013]S2:将温度升高至300℃,将体系真空度增大至0‑20Pa进行终缩聚，当聚合物特性粘度达到0.5‑0.8dL/g时，缩聚完成得到聚合物；[0014]S3:将聚合物与开口剂按100∶0.15的比例加入双螺杆挤出机中共混均匀，熔融挤出后铸片，得到新型聚酯片；[0015]S4:将新型聚酯片双向拉伸，制成厚度为25μm的薄膜，热定型后得到新型聚酯薄膜。[0016]一种高耐高冲深铝塑复合膜，由外层保护层、外层粘结层、防腐处理层、铝箔层、防腐处理层、内层粘结层、内层热封层组成，所述的外层保护层为新型聚酯薄膜。[0017]进一步优选，所述的外层粘结层为双组份铝塑膜复合用聚氨酯胶黏剂，厚度为3‑6μm。进一步优选，外层粘结层的厚度为3μm。[0018]进一步优选，所述的防腐处理层经三价铬钝化剂处理。[0019]进一步优选，所述的铝箔层为O态8021铝箔，厚度为30‑60μm。进一步优选，铝箔层的厚度为40μm。[0020]进一步优选，所述的内层粘结层为双组份铝塑膜复合用改性聚烯烃树脂和异氰酸酯固化剂类胶黏剂的混合物，厚度为3‑6μm。进一步优选，内层粘结层的厚度为3μm。[0021]进一步优选，所述的内层热封层为马来酸酐改性的流延聚丙烯薄膜，厚度为30‑80μm。进一步优选，内层热封层的厚度为80μm。[0022]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：[0023]1、采用柔韧性优良的1,4‑环己二甲酸制成的新型聚酯薄膜层，使外层保护层在强度和柔韧性之间取得良好的平衡，进而改善铝塑膜的冲深成型性。[0024]2、采用新型聚酯薄膜层作为外层保护层，相较于传统的尼龙薄膜，其耐化学性能更加优异。附图说明[0025]图1是一种高耐高冲深铝塑复合膜的结构示意图。[0026]附图标记，1、外层保护层；2、外层粘结层；3、防腐处理层；4、铝箔层；5、内层粘结层；6、内层热封层。具体实施方式[0027]以下结合优选实施例与附图对本专利技术作详细说明。[0028]如图1所示，优选实施例一种高耐高冲深铝塑复合膜，从外侧到内侧依次为：外层保护层1、外层粘结层2、防腐处理层3、铝箔层4、防腐处理层3、内层粘结层5、内层热封层6；其中，外层保护层1的厚度为25μm；外层粘结层2为双组份铝塑膜复合用聚氨酯胶黏剂，厚度为3μm；防腐处理层3经三价铬钝化剂处理；铝箔层4为O态8021铝箔，厚度为40μm；内层粘结层5为双组份铝塑膜复合用改性聚烯烃树脂和异氰酸酯固化剂类胶黏剂的混合物，厚度为3μm；内层热封层6为马来酸酐改性的流延聚丙烯薄膜，厚度为80μm。[0029]新型聚酯薄膜的制备方法包括以下步骤：[0030]S1:将一定摩尔比例的原料加入三口烧瓶中，再加入磷酸三苯酯，将温度调节为250℃，在2kPa的低真空条件下进行预缩聚，预缩聚30‑60min；[0031]S2:将温度升高至300℃,将体系真空度增大至0‑20Pa进行终缩聚，当聚合物特性粘度达到0.5‑0.8dL/g时，缩聚完成得到聚合物；[0032]S3:将聚合物与开口剂按100∶0.15的比例加入双螺杆挤出机中共混均匀，熔融挤出后铸片，得到新型聚酯片；[0033]S4:将新型聚酯片双向拉伸，制成厚度为25μm的薄膜，热定型后得到新型聚酯薄膜。[0034]实施例1，外层保护层1采用新型聚酯薄膜，原料为1,4‑环己二甲酸与乙二醇，二者摩尔比例为1∶2.5。[0035]实施例2，外层保护层1采用新型聚酯薄膜，原料为1,4...

【技术保护点】

【技术特征摘要】 1.一种新型聚酯薄膜，其特征在于，所述的新型聚酯薄膜为聚1,4 ‑ 环己二甲酸乙二醇酯薄膜或聚1,4 ‑ 环己二甲酸 ‑ 对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。2.根据权利要求1所述的新型聚酯薄膜，其特征在于，所述的聚1,4 ‑ 环己二甲酸乙二醇酯薄膜由1,4 ‑ 环己二甲酸与乙二醇经过酯化反应，再经过缩聚反应制成。3.根据权利要求1所述的新型聚酯薄膜，其特征在于，所述的聚1,4 ‑ 环己二甲酸 ‑ 对苯二甲酸乙二醇酯薄膜由1,4 ‑ 环己二甲酸、对苯二甲酸和乙二醇经过酯交换或酯化反应，再经过缩聚反应制成。4.权利要求1 ‑ 3所述的新型聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：S1:将一定摩尔比例的原料加入三口烧瓶中，再加入磷酸三苯酯，将温度调节为250℃，在2kPa的低真空条件下进行预缩聚，预缩聚30 ‑ 60min；S2:将温度升高至300℃,将体系真空度增大至0 ‑ 20Pa进行终缩聚，当聚合物特性粘度达到0.5 ‑ 0.8dL/g时，缩聚完成得到...

【专利技术属性】 技术研发人员：张潇，夏旭峰，雷中伟， 申请(专利权)人：浙江华正能源材料有限公司， 类型：发明 国别省市：