3D 打印塑料：3D 打印中使用哪些类型的塑料？

许多类型的聚合物都拥有广泛的有用和所需的特性。这使得选择最适合您需求的类型变得有点困难。因此，我们将研究可用于 3D 打印的不同类型的塑料，并讨论它们各自对特定应用的适用性。

1. 3D打印中的聚乳酸（PLA）

PLA 是一种工程热塑性聚合物，由于其经济实惠和不寻常的功能，是 3D 打印产品设计师的最佳选择。 聚乳酸塑料 与其他塑料相比，需要相对较低的温度。 PLA 打印的温度范围为 180°C至220℃，. 

此外，它还具有良好的强度和韧性，可以通过退火工艺进一步增强。专业人士更喜欢 PLA 的通用性、易用性和经济性。然而，许多专家经常寻求更通用、更坚固、更耐用的材料。 

2. 3D打印中的丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）

然后是ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）。 ABS材料 由于其灵活性和卓越的抗冲击性，它是 3D 打印中功能最强大的聚合物。它广泛用于制造日常用品，从乐高积木到汽车零部件。而且，它具有良好的韧性和刚性平衡，使得 它是承受高应力零件的首选。 

ABS 的工作温度通常在 210°C 至 250°C 范围内，加热床的工作温度范围为 80°C 至 110°C。 ABS 具有快速熔化和流动特性，从而实现更快的打印。这就是为什么它是注塑成型中普遍使用的材料。 

然而，ABS 很容易变形。此外，它在打印过程中会释放出有害气体。因此，封闭式打印机是 ABS 更合适的选择。因此，每当您选择 ABS 时，请确保您能够轻松进入封闭的环境。 

3. 3D打印中的PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯）

PETG与PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）类似，但区别在于添加了乙二醇。它常见于半透明塑料瓶中。它具有类似于 PLA 和 ABS 的强度和灵活性。其工作温度较高，通常在 225°C 至 260°C 范围内，加热床的温度范围为 60°C 至 70°C。 

PETG 具有抗翘曲性和粘合性。此外，这种 3D 打印机塑料会吸收空气中的水分。因此，为了延长保质期，由于 PETG 具有吸湿性，请将其存放在干燥的环境中。 

PETG 比 PLA 具有更高的强度和耐用性。此外，它还能耐受较高的外部温度，并且极少担心床层粘附或翘曲。

4. 3D打印中的尼龙或聚酰胺

尼龙 或聚酰胺具有卓越的强度、灵活性和耐用性。然而，它对湿气敏感，因此需要储存在干燥环境中以防止降解。这 3D打印机塑料 需要非常高的温度，范围为 240°C 至 260°C，床温为 70°C 至 100°C。 

3D打印尼龙零件容易收缩和翘曲；因此，您需要封闭式打印机才能获得尼龙 3D 打印的最佳效果。此外，尼龙具有高拉伸强度和耐用性，这使其成为工具和功能机械零件应用的完美选择。

5. PC（聚碳酸酯）在3D打印中的应用

PC（即聚碳酸酯）以其透明度和耐用性而闻名，这使其成为制造显示屏甚至防弹眼镜的理想选择。 

聚碳酸酯（PC）需要非常高的温度，范围为270°C至310°C。因此，由于其最低热量要求，它可能与标准打印机不兼容。与讨论的其他材料一样，聚碳酸酯具有吸湿性，需要储存在干燥的环境中以防止吸湿。

6. 3D打印中的PE（聚乙烯）

聚乙烯与其他塑料相比，具有多功能性、卓越的耐用性和高耐化学性。 PE 被认为是最容易加工的聚合物。此外，它还提供三个等级；高密度聚乙烯 (HDPE)、低密度聚乙烯 (LDPE) 和线性低密度聚乙烯 (LLDPE)。

PE 具有显着的特性，例如耐湿气、耐化学品和耐冲击。在其类型中，HDPE 由于其刚性而最常用于 3D 打印应用，而 LDPE 则更具柔性和弹性。它生产坚固可靠的打印部件。 

PE熔点低，容易翘曲。使用带有加热床的封闭式打印机可以避免翘曲。根据其类型，PE 的典型打印温度范围为 115°C 至 260°C，床层温度为 50°C 至 100°C。这种 3D 打印机塑料广泛应用于塑料瓶等包装材料，甚至医疗植入物和假肢。 

7. 3D打印中的PP（聚丙烯）

PP 是一种多功能热塑性塑料，类似于 PE。聚丙烯的柔韧性、韧性和耐化学性使其成为理想的选择。与其他 3D 打印机塑料相比，它的密度相对较低，因此可以打印出轻质的零件。 

PP 的打印温度范围高达 220°C 至 270°C，床层温度高达 100°C。通常，它生产功能原型、存储容器和汽车零部件。 

三种引人入胜的技术与塑料 3D 打印工艺完美集成，例如：

熔融沉积成型 (FDM) 或熔丝制造 (FFF) 是最广泛使用的塑料 3D 打印技术。 FDM 的工作原理是通过加热喷嘴熔化并挤出热塑性长丝。喷嘴沿着预定路径移动，将熔化的材料逐层沉积到构建平台上。当每一层沉积时，它会固化，与前一层粘合以形成所需的物体。

FDM 3D 打印

FDM 以其简单性、多功能性和经济性而闻名。由于其能够快速且经济高效地生产功能原型、定制零件和最终用途产品，因此广泛应用于从航空航天、汽车到医疗保健和消费品等行业。此外， FDM 为各行业提供多种应用 快速原型、模具、夹具和固定装置以及最终用途零件的生产。 

此外，它还应用于航空航天（用于轻型部件）、汽车（用于定制零件和工具）、医疗保健（用于医疗设备和假肢）以及消费品的定制产品和 小批量生产.

立体光刻（SLA）利用一桶（罐）由紫外线固化的液体光聚合物树脂来逐层创建物体。将构建平台放入树脂槽中，紫外激光根据设计选择性地固化树脂，从而产生光滑的高分辨率零件 表面处理.

SLA 3D 聚合物打印

SLA 以其高分辨率、光滑的表面光洁度和精度而闻名，使其成为生产详细原型、复杂零件和熔模铸造模型的理想选择。它通常用于汽车、航空航天、医疗和消费电子等行业，用于概念建模、功能测试以及成型和铸造的母模。

SLS 的工作原理是选择性地烧结粉末 热塑性塑料 使用高功率激光。将一层薄薄的粉末铺在构建平台上，激光将颗粒熔化，形成与要打印的物体形状相对应的固体层。这个过程不断重复，每一层粉末都被散布和烧结，直到物体完成。

SLS 3D 塑料打印

SLS 以其能够生产高强度、耐用性和复杂几何形状的零件而闻名，而无需任何支撑结构。此外，SLS 被认为是功能聚合物快速原型制作的绝佳解决方案，因为它具有卓越的准确性。 

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