除尘器的设计的依据和原则

原标题：除尘器的设计的依据和原则

除尘器的设计的依据和原则，袋式除尘器的设计，根据使用要求和提供的原始参数来确定除尘器的主要参数和各部分结构。设计时必须从工艺、设备、电气制作、安装以及已有的生产实践等因素综合考虑设计。

使用于任何工业的袋式除尘器在技术上应考虑下列六点：

一。遵照国家规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。

二、根据粉尘的特点、粉尘含量、粒度、粘度等确定烟气在除尘器内的流速和所需的过滤面积、滤料和除尘器清灰方式，

三、根据烟气的特性、温度、湿度、露点压力等确定设备的除尘器结构形式、材料选择以及输排灰等主要措施。

四、根据电气控制和安全生产的需要，确定除尘器中所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

五、设备的结构、主要部件必须考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型袋式除尘器要有解体方案，对主要部件必须明确提出主要技术要求和施工安装程序，确保施工安装质量。

六、在满足工艺生产使用的条件下，除尘器所需单位烟气量的设备投资应尽量少，辅助设备及相对有关工艺配置应保证除尘器主体设备运转可靠，配置合理，维护方便。

二、设计要点

1、处理气体量的核算

核算布袋除尘器的处理气体时，首先测算出工况条件下的气体量，即实际经过布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器自身的漏风量。这些数据，应依据已有工厂的实际运转经历或检测资料来断定，假如缺少必要的数据，可按出产工艺进程发生的气体量，再增加集气罩混进的空气量来核算。

应当注意，假如出产进程发生的气体量是作业状态下的气体量，进行选型对比时则需求换算为标准状态下的气体量。

2、过滤风速的选取

过滤风速的大小，取决于含尘气体的组成成分、织物的种类以及粉尘的性质。通常按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经历选取。除尘布袋也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织物制作的布袋过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。

其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。大都反吹风布袋除尘器的过滤风速在0.6～1m/min之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在0.8～2m/min 选取，玻璃纤维布袋除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/min。随着目前实行的低排放要求，建议过滤风速在合理范围内，尽可能选取小的过滤风速。

3、除尘布袋过滤面积的确定

总过滤面积依据经过除尘器的总气量和先定的过滤风速，求出总过滤面积后，就能够断定布袋除尘器总体规划和尺度。

在除尘布袋加工进程中，因除尘布袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以除尘布袋两头需双层缝制乃至多层缝制：双层缝制的这有些因阻力加大已无过滤的效果，有的除尘布袋中心还要加加强固定层，这些也没有过滤效果。

如何计算除尘布袋数量？求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就能够算出除尘布袋条数。假如每个除尘布袋室的除尘布袋条数是一定的，由此可核算出全部除尘器的室数。虽然在除尘器的规划或选用中按需求判定室数，但从场所安置和修理便利思考，常把超过6个室的除尘器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。

4、阻力核算

布袋除尘器的阻力由三方面构成：

（1）设备本体构造的阻力：指气体从除尘器入口，至除尘器出口发生的阻力；

（2）除尘布袋的阻力：指来滤粉尘时滤料的阻力，约50～150Pa；如果选用覆膜滤料，则阻力会略有增加。

（3）除尘布袋外表粉尘层的阻力。

此外，过滤阻力还能够利用核算滤尘量的方法查表来求出过滤阻力的近似值。除尘器本体构造阻力随过滤风速的增加而增大，并且各种不一样大小和种类的布袋除尘器阻力均不一样，因而，很难用某一表达方式进行核算。但是，在思考本体构造阻力时，应一起思考必定的储备量。

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