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本发明涉及一种维生素c包衣颗粒的制备方法,属于维生素c技术领域。 背景技术: 维生素c性质不稳定,见光变色,遇热、受潮易氧化分解,造成含量降低,是影响产品质量稳定性的主要原因。 传统上,维生素c原料未经任何处理而直接用于制剂生产,出现维生素c含量下降、质量不稳定的现象。而对维生素c进行包衣后,能够耐高温、高压,可避免和降低加工过程中因高温、湿、热而造成的损失;避免贮存工程中维生素c的损失,减缓在水中的降解。 现有维生素c包衣颗粒工艺为沸腾床一步制粒工艺,主要有顶喷、侧喷、底喷三种方式。在不具备侧喷、底喷方式的情况下,顶喷工艺存在包被不完全的现象,且乙醇(或甲醇)消耗高(产生大量有机挥发物),且制得颗粒偏细。因此需要工艺上的改进。 技术实现要素: 本发明的目的是提供一种维生素c包衣颗粒的制备方法,其工艺简单,成本低,能有效提高维生素c包衣颗粒质量,有效减少传统包衣过程中的溶剂使用量。 本发明所述的维生素c包衣颗粒的制备方法,包括以下步骤: (1)制备软材:将粉碎后的维生素c原料放入高速混合制粒机,加入粘合剂溶液,混合制粒15~20分钟,通过剪切式整粒机制成软材; (2)制备包衣微粒:将步骤(1)所述的软材放入流化包衣机/制粒机中,升温至47±3℃,加入包衣液进行动态包衣,喷雾干燥,制粒,得到包衣维生素c颗粒。 (3)将面粉、步骤(2)制得的包衣维生素c微粒、维生素c-钙、玉米淀粉和营养剂,加入粉体混合机中混合60~120min,得到所述的维生素c面粉。 优选的,粘合剂为羟丙甲纤维素、麦芽糊精或β-环糊精。 优选的,粘合剂用量为维生素c质量的0.25~4%。 优选的,包衣液为乙基纤维素或玉米朊的乙醇或甲醇溶液。 优选的,乙基纤维素或玉米朊的用量为维生素c质量的1~4%。 优选的,乙醇溶液或者甲醇溶液用量为总物料质量的20%-30%,所述总物料为维生素c、粘合剂和包衣剂的总和。 包衣时料温控制在40~50℃,喷浆时间为100-150分钟,结束后温度控制在45~55℃烘干至含水分2~3wt%,结束后冷却到20~40℃出料,然后放入混合机混合均匀,用20目筛进行分筛,制得维生素c包衣颗粒。 所述包衣液的制备方法如下:将乙基纤维素或玉米朊加入到乙醇或者甲醇中,溶胀22-26小时,搅拌均匀,即得包衣液。 步骤(1)中,粘合剂溶液的制备方法如下:取粘合剂加入纯化水中,溶胀22-26小时,搅拌均匀,即得粘合剂溶液。 在上述制备方法中,对维生素c采用微包埋技术进行预处理制备包衣微粒,制得的维生素c包衣颗粒耐高温、高压,可避免和降低加工过程中因高温、湿、热而造成的损失;避免贮存过程中维生素c的损失,减缓在水中的降解;乙基纤维素或者玉米朊不溶于水,使维生素c在动物体内逐渐渗透溶解,从而达到稳定性高、作用均衡持久的效果。 本发明在包衣液制备过程,减少了乙醇或甲醇溶剂使用量,本发明中的使用量为20%-30%,避免因添加量过高而导致干燥时间延长,增加生产成本,同时避免因添加量过低而导致包衣液粘稠而出现颗粒粘结,粒度不均的现象。 与现有技术相比,本发明具有以下有益效果: (1)本发明将维生素c制成软材,采用流化造粒技术,用适宜的包衣料包裹后形成一种保护膜,与外界隔离,避免氧化分解,可提高维生素c的质量稳定性; (2)本发明制成的颗粒粒度分布合理,流动性好,有利于与其他辅料或药物混合均匀; (3)本发明工艺简单,成本低,适用于工业化生产。 具体实施方式 下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但其并不限制本发明的实施。 实施例1 (1)原料制备:取维生素c原料200kg放入粉碎机粉碎,过100目筛网。 (2)粘合剂的制备:取羟丙甲纤维素0.5kg加入2.5l纯化水中,溶胀,搅拌均匀,即得粘合剂溶液。 (3)包衣液的制备:乙基纤维素2.4kg加入42.6kg乙醇中,溶胀,搅拌均匀,即得包衣溶液。 (4)软材的制备:将步骤(1)准备好的原料投入高速混合制粒机,运行状态下缓慢加入步骤(2)制备的粘合剂,加完后气动高速切割,制粒15分钟。停机,启动高速整粒机,出料。 (5)包衣微粒的制备:启动流化包衣机将软材抽入包衣机内,观察沸腾状态,升温至47±3℃,启动喷雾系统,将包衣液喷入流化包衣机,包衣时料温控制在45±5℃,喷浆时间为150分钟,结束后温度控制在45℃烘干至含水分3%,结束后冷却到40℃出料,然后放入混合机混合均匀,用20目筛进行分筛,即制得维生素c包衣颗粒。 实施例2 (1)原料制备:取维生素c原料200kg放入粉碎机粉碎,过100目筛网。 (2)粘合剂的制备:取麦芽糊精2kg加入10l纯化水中,溶胀,搅拌均匀,即得粘合剂溶液。 (3)包衣液的制备:玉米朊4kg加入45kg乙醇中,溶胀,搅拌均匀,即得包衣溶液。 (4)软材的制备:将步骤(1)准备好的原料投入高速混合制粒机,运行状态下缓慢加入步骤(2)制备的粘合剂,加完后气动高速切割,制粒20分钟。停机,启动高速整粒机,出料。 (5)包衣微粒的制备:启动流化包衣机将软材抽入包衣机内,观察沸腾状态,升温至47±3℃,启动喷雾系统,将包衣液喷入流化包衣机,包衣时料温控制在45±5℃,喷浆时间为100分钟,结束后温度控制在55℃烘干至含水分2%,结束后冷却到20℃出料,然后放入混合机混合均匀,用20目筛进行分筛,即制得维生素c包衣颗粒。 实施例3 (1)原料制备:取维生素c原料200kg放入粉碎机粉碎,过100目筛网。 (2)粘合剂的制备:取β-环糊精2.25kg加入12l纯化水中,溶胀,搅拌均匀,即得粘合剂溶液。 (3)包衣液的制备:乙基纤维素8kg加入52kg甲醇中,溶胀,搅拌均匀,即得包衣溶液。 (4)软材的制备:将步骤(1)准备好的原料投入高速混合制粒机,运行状态下缓慢加入步骤(2)制备的粘合剂,加完后气动高速切割,制粒16分钟。停机,启动高速整粒机,出料。 (5)包衣微粒的制备:启动流化包衣机将软材抽入包衣机内,观察沸腾状态,升温至47±3℃,启动喷雾系统,将包衣液喷入流化包衣机,包衣时料温控制在45±5℃,喷浆时间为120分钟,结束后温度控制在50℃烘干至含水分2%,结束后冷却到30℃出料,然后放入混合机混合均匀,用20目筛进行分筛,即制得维生素c包衣颗粒。 实施例4 (1)原料制备:取维生素c原料200kg放入粉碎机粉碎,过100目筛网。 (2)粘合剂的制备:取羟丙甲纤维素1.8kg加入4.5l纯化水中,溶胀,搅拌均匀,即得粘合剂溶液。 (3)包衣液的制备:乙基纤维素3.5kg加入48kg乙醇中,溶胀,搅拌均匀,即得包衣溶液。 (4)软材的制备:将步骤(1)准备好的原料投入高速混合制粒机,运行状态下缓慢加入步骤(2)制备的粘合剂,加完后气动高速切割,制粒16分钟。停机,启动高速整粒机,出料。 (5)包衣微粒的制备:启动流化包衣机将软材抽入包衣机内,观察沸腾状态,升温至47±3℃,启动喷雾系统,将包衣液喷入流化包衣机,包衣时料温控制在45±5℃,喷浆时间为125分钟,结束后温度控制在50℃烘干至含水分3%,结束后冷却到35℃出料,然后放入混合机混合均匀,用20目筛进行分筛,即制得维生素c包衣颗粒。 对比例1 (1)原料制备:取维生素c原料200kg放入粉碎机粉碎,过100目筛网。 (2)粘合剂的制备:取羟丙甲纤维素1.3kg加入4.0l纯化水中,溶胀,搅拌均匀,即得粘合剂溶液。 (3)包衣液的制备:乙基纤维素3.0kg加入79kg乙醇中,溶胀,搅拌均匀,即得包衣溶液。 (4)软材的制备:将步骤(1)准备好的原料投入高速混合制粒机,运行状态下缓慢加入步骤(2)制备的粘合剂,加完后气动高速切割,制粒17分钟。停机,启动高速整粒机,出料。 (5)包衣微粒的制备:启动流化包衣机将软材抽入包衣机内,观察沸腾状态,升温至47±3℃,启动喷雾系统,将包衣液喷入流化包衣机,包衣时料温控制在45±5℃,喷浆时间为175分钟,结束后温度控制在50℃烘干至含水分3%,结束后冷却到35℃出料,然后放入混合机混合均匀,用20目筛进行分筛,即制得维生素c包衣颗粒。 该方法乙醇加入量较大,占总物料量的38.6%,包衣液浓度较低,虽然包衣均匀,但喷浆时间和干燥时间明显延长,成本增加,不利于工业化生产。 对比例2 (1)原料制备:取维生素c原料200kg放入粉碎机粉碎,过100目筛网。 (2)粘合剂的制备:取羟丙甲纤维素1.3kg加入4.0l纯化水中,溶胀,搅拌均匀,即得粘合剂溶液。 (3)包衣液的制备:乙基纤维素3.0kg加入22kg乙醇中,溶胀,搅拌均匀,即得包衣溶液。 (4)软材的制备:将步骤(1)准备好的原料投入高速混合制粒机,运行状态下缓慢加入步骤(2)制备的粘合剂,加完后气动高速切割,制粒17分钟。停机,启动高速整粒机,出料。 (5)包衣微粒的制备:启动流化包衣机将软材抽入包衣机内,观察沸腾状态,升温至45-50℃,启动喷雾系统,将包衣液喷入流化包衣机,包衣时料温控制在40~50℃,喷浆时间为95分钟,结束后温度控制在50℃烘干至含水分3%,结束后冷却到35℃出料,然后放入混合机混合均匀,用20目筛进行分筛,即制得维生素c包衣颗粒。 该方法乙醇加入量较小,占总物料量的11%,包衣液浓度较高,虽然喷浆时间和干燥时间明显缩短,但包衣及产品粒度不均匀,影响产品质量。 应用实例: 将上述制备的维生素c包衣颗粒分别加入到面粉中: 维生素c面粉的制备步骤如下: (1)取面粉500g、包衣维生素c颗粒0.5g一同加入粉体混合机; (2)混合60min后,收出,得维生素c面粉。 维生素c面粉中维生素c含量长期考察: 分别取上述制备的面粉各500g,进行长期留样考察,分别在0天、7天、14天、30天、3个月、6个月和12个月进行取样,进行维生素c含量测定,测定结果如表1。 表1维生素c面粉中维生素c含量长期考察对照表(单位:ug/g) |
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