【线缆百科】电线电缆原材料检验规范（大全）

GB/T 2951.5-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第2部分:弹性体混合料专用试验方法

第1节 :耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验

GB/T 2951.6-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第3部分:聚氯乙烯混合料专用 试验方法 第1节:高温压力试验一抗开裂试验

GB/T 2951.7-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法 第2节:失重试验-热稳定性试验

GB/T 2952.1-1989 电缆外护层 第1部分 总则

GB/T 2972-1991 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法

GB/T 2973-2004 镀锌钢丝锌层质量试验方法

GB/T 2976-2004 金属材料 线材 缠绕试验方法

GB/T 3048.2-1994 电线电缆电性能试验方法 金属导体材料电阻率试验

GB/T 3048.13-1992 电线电缆冲击电压试验方法

GB 3082-1984 铠装电缆用镀锌低碳钢丝

GB/T 3428-1997 钢芯铝绞线用镀锌钢丝

GB/T 3952-1998 电工用铜线坯

GB/T 3952-1998 电工圆铝杆

GB/T 3956-1997 电缆的导体

GB/T 4239-1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带

GB/T 4240-1993 不锈钢丝

GB/T 4909.2-1985 裸电线试验方法 尺寸测量

GB/T 4909.3-1985 裸电线试验方法 拉力试验

GB/T 4909.4-1985 裸电线试验方法 扭转试验

GB/T 4909.7-1985 裸电线试验方法 卷绕试验

GB/T 5019-2002 以云母为基的绝缘材料 试验方法

GB/T 7689.1-2001 增强材料 机织物试验方法 第一部分 玻璃纤维厚度的测定

GB/T 7689.2-2001 增强材料 机织物试验方法 第一部分 捻度的测定

GB/T 7689.5-2001 增强材料 机织物试验方法 第五部分 玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定

GB/T 8544-1997 铝及铝合金冷轧带材

电线电缆原材料检验规范 GB/T 8815-2002 电线电缆用软聚氯乙烯塑料

GB/T 10003-1996 普通型双向拉伸聚丙烯薄膜

GB/T 11091-2005 电缆用铜带

GB/T 12706.2-2002 额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件 第2部分 额定电压6kV 到30kV电缆

GB/T 15065-1994 电线电缆用黑色聚乙烯塑料

GB/T 17650.1-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法 第1部分：卤酸气体总量的测定

GB/T 17650.2-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法 第2部分：用测量PH 值和电导率来测量气体酸度

GB/T 17651.2-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第2部分：试验步骤和要求 GB/T 18380.3-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第3部分：成束电线或电缆的垂直燃烧试验方法

GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则

GB/T 13950-1992 电气绝缘用聚酯薄膜

JB/T 8134-1997 架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线

JB/T 10259-2001 电缆和光缆用阻水带

JB/T 10260-2001 架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料

JB/T 10437-2001 电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料

YB/T 024-1992 铠装电缆用钢带

JC/T 174-2005 无碱玻璃纤维带

3、定义及说明

3.1 定义

3.1.1 A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，且使用带有这种不合格的产品可能给使用者带来严重的人身或设备危险。

3.1.2 B类不合格：单位产品的质量特性不符合规定，这种不合格使产品实用性下降，但是不至于引起不安全的情况。

3.1.3 C类不合格：单位产品的一般质量不符合规定，但不影响产品使用特性。

3.1.4 检验: 对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些特性与规定的要求进行比较，以确定其符合性的活动。

3.2 说明

3.2.1 原材料质量特性分级说明

在评定电线电缆产品质量时，一般按电线电缆发生故障时产生的危害严重程度，将产品质量特性分为上述A、B、C三类。产品质量特性是由其采用的原材料属性和制造（使用)工艺技术水平决定的。本规范根据电线电缆的结构元件在成品中所起的作用及重要程度，将本公司所用原材料进行分级，具体见表1。

表 1

3.2.2 塑料密度及氧指数说明

为控制电缆成本，保证电缆产品质量，特规定部分护套料密度的控制值，具体见表2；同时也对阻燃材料的重要指标氧指数进行规定，具体见表3。

表 2

表 3

4、检验技术要求

4.1 电工用铜线坯

4.1.1 牌号、状态、规格如下：

牌号： T1, T2；TU1，TU2 状态：热态（R），硬态（Y） 规格：Φ8.0mm±0.4 mm 4.1.2 电工用铜线坯检验要求见表4。

表 4

4.2 电工圆铝杆

4.2.1牌号、状态、规格如下 ：

纯铝杆 A 、稀土铝杆 RE-A ，0状态

纯铝杆A2、A4、A6、A8，稀土铝杆RE-A2、RE-A4、RE-A6、RE-A8， H112状态 规格：Φ9.5 mm±0.5 mm，Φ12.0 mm±0.5 mm 4.2.2 电工圆铝杆检验要求见表5。

表 5

表 5（完）

4.3 束绞软圆铜线

4.3.1软圆铜线种类: GB/T 3956—1997标准中的第5种和第6种。 4.3.2 束绞软圆铜线检验要求见表6。

表 6

4.4 电线电缆用软聚氯乙烯绝缘料 4.4.1型号、规格、颜色如下:

型号：J-70，JR-70，JGD-70，J-90 规格：4mm×4mm×3mm方形或相当大小的圆柱形粒状物 颜色：红，黑，黄，蓝，绿，棕等 4.4.2软聚氯乙烯绝缘料检验要求见表7。

表 7

4.5电线电缆用软聚氯乙烯护套料 4.5.1型号、规格、颜色如下:

型号：H-70，HR-70，HⅠ-90, HⅡ-90 规格：4mm×4mm×3mm方形或相当大小的圆柱形粒状物 颜色：黑，白，灰等

4.5.2软聚氯乙烯护套料检验要求见表8。

表 8 （完）

4.6电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料 4.6.1 型号、名称如下：

YJ-35 35kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用过氧化物交联聚乙烯绝缘料 YJ-10 10kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用过氧化物交联聚乙烯绝缘料 YJG-10 10kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘料 YJG-3 3kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘料

4.6.2 交联聚乙烯绝缘料检验技术要求见表9。

4.7 架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料 4.7.1 型号、名称如下：

YJW 10kV及以下过氧化物交联黑色聚乙烯绝缘料 YJWG 10kV及以下硅烷交联黑色聚乙烯绝缘料

4.7.2架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料检验要求见表9。

表 9

4.8 电线电缆用聚乙烯塑料 4.8.1代号、产品名称及用途见表10。

4.8.2黑色聚乙烯塑料检验要求见表11。

表 11

4.9 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆用聚氯乙烯塑料 4.9.1参考牌号如下：5320-W 。

4.9.1架空绝缘电缆用聚氯乙烯塑料检验要求见表12。

表 12

表 12 (完)

4.10 聚乙烯着色母料

4.10.1可选用的颜色及其系列命名的色相类别代号如下:

1（黄色），2（橙色），3（红色），4（紫色），5（蓝色），6（绿色），7（棕色）， 8（白色），9（灰色），0（黑色）。 4.10.2聚乙烯色母料检验要求见表13。

表 13

4.11 热塑性无卤低烟阻燃绝缘、护套料

4.11.1热塑性无卤低烟阻燃绝缘、护套料参考牌号如下： 绝缘料： WDZ-H； 护套料：WDZ-J 。

4.11.2 热塑性无卤低烟阻燃绝缘、护套料检验要求见表14。

表 14

4.12 耐热90℃防白蚁聚氯乙烯护套料 4.12.1参考牌号如下：5323T1 。

4.12.2耐热90℃90℃防白蚁聚氯乙烯护套料检验要求除白蚁击倒时间凭用户质量检验报告验收外，其他见表8。

4.13 耐热105℃阻燃聚氯乙烯绝缘料 4.13.1参考牌号如下：5322F1 。

4.13.2耐热105℃阻燃聚氯乙烯绝缘料检验要求见表15。

表 15

表 15（完）

4.14 交联聚乙烯电缆用半导电屏蔽料 4.14.1屏蔽料参考牌号、名称、用途见表16。

表 16

4.14.2 交联聚乙烯电缆用半导电屏蔽料检验要求见表17。

表 17

表 17 （完）

4.15 钢芯铝绞线用镀锌钢丝 4.15.1牌号，名称如下:

G1A 或G1B型普通强度钢线，G2A 或G2B型高强度钢线，G3A 型特高强度钢线 。

4.15.2 钢芯铝绞线用镀锌钢丝检验要求见表18。

表 18

4.16 铠装电缆用镀锌低碳钢丝 4.16.1 分类、代号

按锌层重量，分为Ⅰ组、Ⅱ组。

4.16.2铠装电缆用镀锌低碳钢丝检验要求见表19。

表 19

4.17单芯铠装电缆用不锈钢丝

4.17.1不锈钢丝牌号和状态代号: 1Cr18Ni9-R 。 4.17.2铠装电缆用不锈钢丝检验要求见表20。

表 20

4.18架空绞线或单芯铠装电缆用铝-镁-硅合金圆线 4.18.1铝-镁-硅合金圆线型号如下：LHA1、LHA2 。 4.18.2铝-镁-硅合金圆线检验要求见表21。

表 21

4.19 电缆用铜带

4.19.1电缆用铜带牌号、状态如下：

电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX

牌号： TU1 ，TU2 ，T2 ； 状态： 软（M）。

4.19.电缆用铜带检验要求见表22。

表 22

表 22 （完）

4.20铠装电缆用钢带

4.20.1铠装电缆用钢带分类代号如下:

电镀锌钢带 D , 热镀锌钢带 R , 涂漆钢带 QG 。 4.20.2 铠装电缆用钢带检验要求见表23。

表 23

4.21单芯电缆铠装用不锈钢带 4.21.1不锈钢带牌号及厚度 :

不锈钢带牌号：1Cr18Ni9 ； 不锈钢带厚度： 0.2 ，0.5 ，0.8 。

4.21.2铠装电缆用不锈钢带检验要求见表24。

表 24

4.22单芯电缆铠装用铝带 4.22.1铝带牌号及厚度:

铝带牌号：1060 ； 铝带厚度： 0.2 ，0.5 ，0.8 。

4.22.2铠装电缆用铝带检验要求见表25。

4.23 耐火电缆用云母带

4.23.1耐火电缆用云母带代号见表26。

表 26

4.23.2 耐火电缆用云母带检验要求见表27。

表 27

4.24半导电屏蔽带

4.24.1参考型号、名称、规格见表28。

表 28

4.24.2半导电屏蔽带检验要求见表29。

表 29

4.25 无卤低烟阻燃带

4.25.1参考型号如下：ZRD 17，ZRD 20 。 4.25.2 无卤低烟阻燃带检验要求见表30。

表 30

表 30 （完）

4.26 无碱玻璃纤维带

4.26.1无碱玻璃纤维带代号如下：ET 100，ET 170 。 4.26.2 无碱玻璃纤维带检验要求见表31。

表 31

4.27 电缆用阻水带

4.27.1阻水带型号、类别、名称见表32。

表 32

4.27.2 阻水带检验要求见表33。

表 33

4.28电缆用聚酯薄膜带

4.28.1聚酯薄膜带厚度如下：0.05mm ， 0.07mm 。 4.28.2聚酯薄膜带检验要求见表34。

表 34

4.29电缆用聚丙烯薄膜带

4.29.1聚丙烯薄膜带厚度如下：0.05mm ， 0.08mm 。

4.28.2聚丙烯薄膜带检验要求见表35。

表 35

表 35 （完）

4.30 电缆用无纺布带

4.30.1无纺布带厚度如下：0.2mm 。 4.30.2无纺布带检验要求见表36。

表 36

4.31 电缆用聚氯乙烯带

4.31.1聚氯乙烯带参考厚度：0.3mm ，0.5mm 。 4.31.2聚氯乙烯带检验要求见表37。

表 37

4.32电缆用玻璃纤维填充绳

4.32.1玻璃纤维填充绳参考牌号如下：绳-20 ，绳-30 ，绳-40 ，绳-60 。 4.32.2玻璃纤维填充绳检验要求见表38。

表 38

表 38 （完）

4.33 电缆填充用聚丙烯网状撕裂纤维 4.33.1聚丙烯网状撕裂纤维规格见表39。

表 39

4.33.2聚丙烯网状撕裂纤维检验要求见表40。

表 40

表 40 （完）

4.34 电缆热缩性密封帽

4.34.1用于电缆端头密封的热缩性密封帽，质量性能要求见表41。

表 41

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