2022年纽扣行业发展现状分析 纽扣市场需求量增速快于服饰产量的增速

纽扣按材质一般可分为树脂纽扣、尿素纽扣、金属纽扣和天然纽扣四类。

不饱和树脂纽扣是以不饱和聚酯树脂为主要原料，加入适量添加剂，在特定设备和 模具内进行凝胶、固化成珠光或非珠光板、棒，经机械加工后制成的。不饱和树脂纽 扣具有耐酸碱和洗涤不变形的特点，广泛应用于服装配件，色彩富于变化，仿真性 强，理化性能优良，已经成为服装用纽扣主导产品。

尿素树脂纽扣是由尿素与甲醛反应得到的聚合物甲醛树脂制成的，普通树脂纽扣只 能耐100℃左右的热水，尿醛树脂纽扣则能达到120℃左右，短时间的电熨烫温度可 以更高，与树脂纽扣相比，尿醛树脂的硬度更高，同时耐磨性很好，不易破损，可用 于经常洗涤的西服，衬衫等衣物上。

金属纽扣多由铜和铝合金制成，具有密度大，触感好，质感厚实，抗压耐用，电镀性 能好等特点，广泛应用于各种衣物、配件及外包装装饰。 天然纽扣采用纯天然的材质，如真贝、牛角、棕榈果实等天然材料，可被环境自然降 解，不存在所谓的回收问题，受到强调社会责任的设计师和对天然材质偏爱的消费 者的青睐。天然纽扣因原材料成本较高，因此价格较贵，也多用于高档衬衫、西服和 时装。

图：纽扣分类及对比

纽扣市场需求量增速快于服饰产量的增速。据《中国服饰报》统计，纽扣的连接功 能只剩下30%，有70%都是承担着装饰的作用，纽扣装饰性功能的加强和品牌服饰 的快速增长，让纽扣市场容量增速快于服饰产量的增速。据国家统计局，2000年、 2009年、2017年我国服装生产量分别为71.59亿件、237.5亿件、287.81亿件，据纽扣产业网和中国产业信息网，2000年、2009年、2017年我国纽扣产品的市场需求量 约为143亿粒、950亿粒、1583亿粒，由此可推算，2000年、2009年、2017年每件 服装的纽扣需求量分别为2.4粒/件、4粒/件、5.5粒/件。2000年到2017年纽扣总需求 量的年均复合增长率为13.95%，高于服装产量8.53%的增速。

纽扣市场规模超200亿元，中高端纽扣市场规模约60-70亿元。据中国产业信息网数 据，2017年我国纽扣产量1796.37亿粒，需求量1582.96亿粒，市场规模219.16亿元。 伟星股份是全球最大的纽扣生产厂商，拥有年产百亿粒纽扣的产能，2019年纽扣产 销约90亿粒，纽扣业务收入12.42亿元。据公司在深交所互动平台披露，2019年公司 纽扣产品占国内中高档纽扣市场的20%左右，据此可推断，国内中高端纽扣年产销 接近500亿粒，市场规模约在60-70亿元之间，中高端纽扣市场规模约占纽扣市场总 规模的30%。

中高端市场以设计与销售服务为核心竞争力，大型企业更具竞争优势。目前约30% 的钮扣市场为中高端市场，未来随着消费升级，中高端纽扣的市场份额也将不断扩 大，品牌服饰的服装设计时对钮扣的个性化、多变性、时尚度的要求也相应较高。这 就要求服装辅料企业必须具备较为强大的研发设计能力，甚至参与到品牌服饰的设 计中，对特定的服装款式、风格设计相对应的纽扣，这也要求纽扣厂商给重点客户 公司配备相应的设计与服务人员，这让完善的销售网络尤为重要。而现在中小型企 业竞争激烈，每年薄如纸的利润难以支撑持续的研发设计投入与完善的销售网络铺 设，大型企业有明显的规模优势和先发优势。

纽扣中低端市场竞争激烈，以价格取胜。纽扣中低端市场处于完全竞争状态。低价 是王道,大型企业没有竞争优势。纽扣的原材料为大宗商品，其成本构成很透明。业 内有这样的计价方式：金属纽扣材料金属为主,可称重按重量来算，如每颗铜纽扣， 重量多少，铜价每公斤多少等，直接可以推算出纽扣的价格。目前国内中小型纽扣 生产商也没有能力提高自己的设计研发水平，产品也多以抄袭模仿为主，产品同质 现象严重，这样的竞争环境接近于完全竞争市场，单一钮扣生产商很难提价，只能 保持微利水平。由于纽扣生产为劳动密集型,劳动力成本占主营业务成本的15%-20%。 大型企业劳动力雇佣、税收上的规范性，让其产品成本相对中小型企业并没有竞争 优势。随着国内消费升级，消费品牌意识的加强，纽扣的中低端市场份额也逐年减 少萎缩。

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