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五：纺织纤维的鉴别
1、手感目测 根据各种纤维的外观形态，颜色，光泽，长短，粗细，强力，手感，含杂等情况，依靠感官来鉴别。例如天然纤维中棉毛丝麻，各有显著特点，棉纤维比较柔软，长度短，含杂质和疵点。麻纤维手感较粗硬，羊毛纤维较长有卷曲，柔软而富有弹性。蚕丝具有特殊的光泽，纤维细而柔软。氨纶为高弹，高伸长，高回复性。2 、形状纤维名称 横截面形态 纵截面形态 棉 有中腔，呈不规则腰圆形 扁平带状，有天然卷曲 丝光棉 有中腔，近似圆形或者不规则腰圆 近似圆柱，有光泽和缝隙 苎麻 腰圆形，有中腔，胞壁有裂纹 纤维较粗，有长形条纹及竹节横状 亚麻 多边形，有中腔 纤维较细，竹节横状 桑蚕丝 不规则三角形或者多边形，角是圆的 有光泽，纤维直径及形态有差异 羊毛 圆形或者近似圆形 表面粗糙，有大多呈环状或者瓦状鳞片 粘胶 锯齿形，有皮芯结构 表面平滑，有清晰条纹 莫代尔 哑铃形 表面平滑，有沟槽 天丝 圆形或近似圆形 表面平滑，有光泽 涤纶 原形或近似原形及各种异型截面 表面平滑，有的有小黑点 锦纶 原形或近似原形及各种异型截面 表面平滑，有的有小黑点 3 、燃烧特点
纤维名称 燃烧特点 棉 遇火立即燃烧，速度快，发出黄色火焰，烧纸气味，纤维烧焦部分黑褐色 亚纤维 燃烧的特性与棉相似，有烧干草气味，有是灰烬色泽较深。 桑蚕丝 燃烧是先卷缩成团，燃烧速度比棉慢，燃烧散发出来的味道与羊毛相似，但较为轻微，燃烧后的灰烬比羊毛稍淡，呈黑褐色小球，用手指一压就碎 羊毛 接近火焰先卷缩，后冒烟，然后羊毛气泡燃烧，火焰呈橘黄色。燃烧速度比棉慢，离开火焰停止燃烧。燃烧气味是烧焦头发的味道。燃烧后是具有光泽的黑褐色的脆性状物，手指一压就碎。灰烬数量 多。 粘胶 燃烧基本与棉相似，燃烧速度比棉快，黄色火焰，烧纸气味，灰烬少 涤纶 与火眼接触十，先引起卷缩熔融，然后燃烧，有熔融物，有黄色明亮的火焰，焰边呈兰色，火焰顶有黑烟，离开火焰停止燃烧。灰烬呈黑褐色玻璃状硬块。 锦纶 接近火焰时可引起纤维收缩，接近火焰时纤维循环卷缩熔融，同时有小气泡，燃烧时有边缘呈蓝色的橘黄色火焰。离开火焰立即停止燃烧。有烧漆味，和芹菜的气味。燃烧后纤维呈浅褐色玻璃珠状，不易压碎。
介绍常见的几种纺织原料的规格
长丝类 一：涤纶长丝类：（FDY），通常有50D FDY 75D FDY 100D FDY 150D FDY 200D FDY 250D FDY等 二：涤纶低弹丝类：（DTY），通常有75D DTY 100D DTY 150D DTY 200D DTY 250D DTY 300D DTY等三：涤纶预取向丝（POY）：通常有50D POY 68D POY 75D POY 100D POY 150D POY等四：锦纶丝类：（尼龙）：分为长丝和弹力丝类：通常有20D、30D 40D 50D 60D等。 五：人造丝：通常有：75D 100D 120D 150D 20D 250D 等。
短纤类
一：棉纱类 1、单股纱通常有：10s/1 12s/1 14s/1 16s/1 20s/1 21s/1 30s/1 32s/1 40s/1 45s/1 50s/1 60s/12、双股纱通常有：32s/2 36s/2 40s/2 45s/2 50s/2 60s/2 80s/2 100s/2 120s/2 140s/2二：纯涤纱或者纯粘胶纱 1、 单股纱通常有：20s/1 25s/1 32s/1 40s/1 50s/12、 双股纱通常有：32s/2 40s/2 50s/2 60s/2三：混纺纱类 1、单股纱通常有：20s/1 T/C 21s/1 T/R 25s/1 T/R 40s/1 T/R 32s T/W 32s/1 CD/R/W阳粘毛等等2、双股纱通常有：32s/2 T/C 50s/2 T/R 50s/2 CD/T/R(阳涤粘)等等
上机织造
（机织物形成示意图）
一、 织物形成原理
传统的两向机织物是由经、纬两系统纱线在织机上互相交织而成。在形成织物时，棕框由开口机构控制做上下交替运动，使一部分经纱提升，另一部分经纱不提升，形成梭口，纬纱由引纬机构控制引入梭口，通过打纬机构由钢筘将纬纱推向织口，完成经纬交织。
二：上机图
穿棕图，纹版图，，穿筘图和组织图四者是织物上机织造前所必须确定的重要工艺条件，总称上机图。
三：织物组织
最常规的克重计算 由一个例子来说明： 比如一个品种规格是：100D*32S JC 130*80, 计算其含棉量及其克重 首先克重=经纬重量之和 经向重量：130*58*100/9000=83.7/0.92=91g 其中130----经向密度 58-----成品门幅 100---经向原料粗细 9000---系数 0.92----理论织缩（根据不同的品种。不同的织造方法变动）
纬向重量：166/9000*165*30=91.2g 其中166=5315/32（纬向32s） 9000----系数 165----上机门幅宽度 30-----上机纬密。 由此可知：此品种棉含量50%左右 克重=（91+91.2）/0.95=191.8g*0.98=188g/1.48=126g/m2
染色机理
一：棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种斑渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。5) 漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋予织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。6) 丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。
二：染色
染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法。它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。它适用于大批量织物的染色。
三：各种染料，不同的染色方法 1. 直接染料 直接染料能溶于水，在中性或弱碱性溶液中，可直接上染棉纤维。染色时加入食盐等中性电解质，能增加染料上的杂量。直接染料色谱齐全，染色方法简便，价格也较便宜，曾为棉织物的主要染料。但这种染料染色牢系不够好，需在后处理中进行固色处理。2. 活性染料 活性染料是指含有活性基团的可溶性染料。在适当条件下，能与纤维素纤维、蛋白质纤维发生化学结合，大大地提高被染物的水洗、皂洗色牢度等。同时，它还具有染色、印花简便、色泽鲜艳，色谱较齐，价格较便宜等优点。但一般活性染料固色率不高，在碱性溶液中易水解，造成浮色。所以织物染色时采用先染色，后固色的方法，以提高染料的固色率。用于印花，要根据染料品种的不同，选用一相法或两相法印花。还有一些活性染料的耐氯漂色牢度和耐气候色牢度较差。3. 还原染料 还原染料不溶于水，不能直接染色。需在烧碱、保险粉的碱性强还原溶液中使其还原为隐色体，由隐色体上染棉纤维，经过氧化，回复成不溶性染料而固着于纤维。还原染料的色谱齐全，色泽鲜艳，而日晒、皂洗色牢度均较优良。但因价格较贵，某些黄、橙品种有光敏脆损作用，因此在应用上受到一定限制。染色或印花时要加强皂煮后处理，去除浮色，提高鲜艳度。4. 可溶性还原染料 可溶性还原染料是还原染料的衍生物，可溶于水，染在纤维上后，需在酸液中经过氧化处理，使染料水解、氧化，回复成不溶性的还原染料而染着在纤维上。可溶性还原染料的染色工艺比较简单，染色比较匀透，染色牢度高。但这种染料的价格昂贵，主要用于浅、中色棉织物的染色、印花。5. 硫化染料 硫化染料不溶于水，但能溶解在硫化纳溶液中，还原成隐色体，隐色体被棉纤维吸收后，氧化成不溶性染料而固着在棉纤维上。硫化染料主要用于棉纤维深色产品的染色，水洗和日晒度尚好，染色方法简便，价格便宜，但其磨擦色牢度较差，色泽不够鲜艳。某些染料（如硫化黑），在织物存放过程中，会使纤维脆损，因此染色后需作防脆处理。黄、橙色硫化染料往往对纤维有光敏脆损作用。6. 不溶性偶氮染料 不溶性偶氮染料是由两上染料中间打底齐（色酚）和显色剂（色基）组成。染色时，织物先以色酚的烧碱溶液打底，然后用色基的重氮化溶液显色，织物上的色酚和色基的重氮化合物偶合瓜而生成不溶性偶氮染料，固着于织物上。由于色基进行重氮化反应时，需要用冰，所以不溶性偶氨染料又称冰染料。该类染料色泽鲜艳，耐皂洗色牢度很好，耐日晒色牢度也较好，但磨擦色牢度较差，湿摩擦我牢度更差。7. 稳定不溶性偶氮染料 稳定不溶性偶氮染料是色酚钠盐与暂稳定的重氮化合物的混合物，在一般情况下，两者不发生偶合反应。印花后经过一定的处理，暂稳定的重氮化合物转化为活泼的重氮化合物，而与色酚偶合生成不深性偶氮染料。这类染料主要用于印制小块花纹。8．分散染料 分散染料是一类分子较小，结构上不带水溶性基团的非离子型染料。这类染料难溶于水，染色是借助分散剂的作用，染料以细小的颗粒状态均匀地分散在染液中，因此这种成为分散染料。主要用于涤纶染色，一般在130度左右的温度中进行染色。 9、阳离子染料染色 阳离子染料是一类色泽十分鲜艳的水溶性染料，染料在水溶液中电离为阳离子，通过电荷引力，使在染液中带阴离子的纤维染色，主要用于阳离子，腈纶染色。 |
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